產品詳情（qíng）

樹脂雕塑（sù）模具矽膠有加成型模（mó）具矽（guī）膠和縮合型（xíng）模（mó）具矽膠兩種，前（qián）者屬於食品級矽膠，與固化劑的配比為1:1。後者屬於工業級矽膠，與（yǔ）固化劑的配比為100:2-3。
因為樹脂雕塑產品一般尺寸較大（dà），而（ér）且花紋非常精細，紋路（lù）比較複（fù）雜，所以用來製作（zuò）矽膠模（mó）具通常使用刷模工藝的比較多，這樣能夠更好的（de）將產品複雜的紋路給（gěi）清晰（xī）的複製出來。使用灌模工（gōng）藝的一般適用於（yú）那些花紋比較簡單的（de）樹脂（zhī）雕塑（sù）產品。

特點

①抗撕拉能力強、拉力（lì）好，做出來的矽膠（jiāo）模具更耐用，不變形（xíng）；
②特調產品，不冒油（yóu），解決了翻模樹脂（zhī）產品時（shí）出現冒油的現象；
③低縮水率≤1‰，翻（fān）模次數多，矽膠模具使用壽命長久；
④模具矽（guī）膠硬度、粘度、操作（zuò）時間可按需調整，滿足不同客戶要求。
⑤耐燒性能優秀，可耐高溫能達到180℃-250℃，加入特（tè）殊耐燒劑後，耐高溫可高（gāo）達300℃，解決了因樹（shù）脂產品在固化過程（chéng）中放熱而導致出（chū）現燒模的現象；



以花紋簡單的（de）小件工藝品為大家講解矽膠的灌模（mó）工藝操作流程（以縮合型為例）：

①將矽膠與固化劑按100:2-2.5進行配比混合攪拌均勻；
②把配比好的矽膠放入抽真空機（jī）中進行抽真空排氣泡處理，使做（zuò）出來的產品光滑（huá）無氣泡。沒有真空機的可以延（yán）長固化時間，讓氣泡自然排出，但效果不是很理想；
③在已經製作好的模（mó）種及模框上噴（塗）上一（yī）層凡（fán）士林，將模種固定在中間，把排完氣泡的矽膠緩慢平穩的倒入模框內，直至矽膠完全覆（fù）蓋住模種，然後靜止等其完全固化；
④等到模（mó）具矽膠（jiāo）完全固（gù）化後即可進行脫模，取出矽膠模具進行邊緣處理。
⑤一（yī）般矽膠模具做好建議（yì）放置24小時後在進行投入使用，可發揮出模具的最佳使用效果。



①矽膠與（yǔ）固化劑一定要攪（jiǎo）拌均勻，避免出現矽膠不固化現象（xiàng）；
②配置好的液體矽（guī）膠要（yào）在可操作的時間內盡量用完；
③原模型產玻璃（lí）、陶瓷或塗有塗料時，原模型用洗發（fā）香波溶液或肥皂水均勻塗一遍，待水（shuǐ）份揮發後（hòu），再灌（guàn）注（zhù）或刷塗模具矽（guī）膠，有利於更好脫模；
④加成型矽膠和縮合型矽膠不能相互（hù）接觸，否則會是矽膠（jiāo）"中毒"，造成矽（guī）膠不固化；
⑤加成型矽膠操作時不（bú）能（néng）與水、雜質、有機錫催化劑（jì）、酸、堿及（jí）含有氮、磷、硫的化合物接觸，使用時不能（néng）混入這些物質，避免矽膠（jiāo）出現不固（gù）化現象。

樹脂雕塑模具矽膠主要用於複模（mó）大中小（xiǎo）件樹脂模型工藝擺掛件、工藝品雕塑（sù）、 動物（wù）泥塑模具、精細玻璃（lí）鋼雕塑、人物雕塑、動（dòng）漫遊戲人物模型定做，傳統類石膏（gāo）像、觀（guān）音石膏像模具、泥雕模型、動物泥塑模具（jù）、玻璃（lí）鋼雕塑。



△矽膠產（chǎn）品一覽
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