用液體矽膠做（zuò）注射成型產品的客戶會經常遇到一些棘手的問題，例如：氣泡、毛邊、流痕等等。遇到這些問題控（kòng）製不好就會導致產品報廢，這也是很多客戶經常說報廢率（lǜ）特別高的原（yuán）因。對於此類技術問（wèn）題，深圳宏圖矽膠已經完全可以解決（jué）的，下（xià）麵是宏圖的技術人員給出的相關問（wèn）題（tí）的解（jiě）決方法。
一. 出現毛（máo）刺
  對於注射成型液（yè）體矽（guī）膠出現毛刺的（de）原因：主要是模具精度的（de）問題，由於上模和下模的合模線精度不夠，導致尺寸（cùn）誤差較大。誤差大就會（huì）降低產品的合格率，這也是產品報廢率（lǜ）高的原（yuán）因之一。
解（jiě）決（jué）方法：1.模具結合線處需（xū）要用油石打磨（mó）; 2.增加冷凍修（xiū）邊等。這兩種方法可以減少毛刺的產生。
二．出現流痕
  注射成型液體矽膠出現流痕和毛刺的原因：矽膠（jiāo）原料和相關（guān）助劑（jì）。就是（shì）說矽膠是普（pǔ）通矽膠還是鉑金硫化的矽膠；色母用的是著色劑還是預（yù）分散體。
解決方法：因為流痕跟矽膠混煉（liàn）有（yǒu）關係，降低模溫，充分混煉可以（yǐ）減（jiǎn）少或消除流痕。
三（sān）．出現氣泡
注射成型液體矽膠產品氣泡的原（yuán）因：
  1. 模溫太高，固化時（shí）間太短；
  2. 抽真空時間太（tài）短！
解決方法：
  1. 控製好模具的溫度，一般在50-60度，要在3-5分鍾完全固化，這才是（shì）最佳的。
  2. 把矽膠AB組分分別（未混合攪拌）放到真空機內抽真空1小時左右，這（zhè）樣做出來的產品就沒有氣泡了（le）。
  以上就是宏圖技術部的師傅（fù）們給出的相關問題解決方法，若有不（bú）明白的可以聯係張先生133-1654-732
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