最近有人向小編吐槽說,在用液體矽膠複模的時候,等了48小時之後(hòu)模具矽膠還是沒有完全固化,出現局部(bù)不(bú)固化的現象,對(duì)此問題,小編經(jīng)過整理後(hòu)得出了如下5種矽膠不固化的原因及解決辦法(fǎ)。
原因一:
在操作過程(chéng)中添加了過多(duō)的固化劑或者固(gù)化劑添加的太少,不管是哪種情況都會影響(xiǎng)到矽膠的固化。
解決辦法:按照使(shǐ)用說明書上規定的固化(huà)劑(jì)比例添加,一(yī)定要看清是按體積比還是按重量比。
原因二:
在添加固化劑的過程中混合了不(bú)同型號的固化劑使用,例如;加(jiā)成型模具膠(jiāo)接觸到了縮合型矽膠中的錫(xī)成份也會不反應。所以不同型號的固化劑(jì)不能混合使用。
解決辦法:根據產品類型選擇相應的固化劑,包括操作工(gōng)具也(yě)要進行分類不能混合使用。
原因三:
矽膠和固化劑沒有攪拌均勻(yún)。攪拌(bàn)不均勻會導致膠局部(bù)固化或者不固化。
解決(jué)辦法:用力攪拌,使矽膠和固化劑攪拌(bàn)均勻。
原因(yīn)四:
在母模接觸表麵沒幹透,其(qí)它部位完全固化。
解決辦法:在(zài)母模(mó)的表麵打一層隔離膜,防止母模中的不利於矽膠固化的成分於模具矽(guī)膠接觸。
原因五:
操(cāo)作時溫度低於0度時矽膠與固化劑不會發生反應,因此溫度太低會導致矽膠不固(gù)化。
解決辦法:在合適的溫度下進行固化,一般溫度在20-30攝氏度是最理想的模具矽膠固化溫度。
以上就是小編整體後所(suǒ)做出的總結,希望可以幫到(dào)遇(yù)到此類問題的(de)朋友,同時也歡迎專家(jiā)們給小編留言(yán)給出(chū)其它更好的(de)解(jiě)決辦(bàn)法。QQ:954979914(宏圖矽膠)。
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