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模具矽膠的時候,會出現矽膠固化不均勻的現象,出現這個問(wèn)題會(huì)導致我們生產的產品不符合出產標準,嚴重影響生產的進度。模(mó)具矽膠固化不均勻原因是什麽呢(ne)?下麵宏圖矽膠帶(dài)你了解一下。
模具矽膠固化不均勻原因分析:
1.可能矽膠與固化劑在配比的時候比率(lǜ)不準確,沒有(yǒu)按(àn)要求稱(chēng)重,很多人都憑感覺倒的,亦或者是直接用固化劑瓶蓋倒,這都是不正(zhèng)確的方法,必須要嚴格按照廠家矽膠的比例(lì)去配比調試。不管是1:1,還是100:2的比例,都不能馬虎。
2.矽膠(jiāo)與固(gù)化劑混合後沒有(yǒu)完全攪拌均勻就停止攪拌了,建議如(rú)果條件允許的話用電鑽攪拌,時間短,且攪拌會很均勻,或者在固化劑中加入顏色,這樣攪拌的時(shí)候就能夠看清楚固化劑是否攪拌均(jun1)勻。
出現以上兩種情況都會造成模具矽膠的報廢(fèi),給經濟帶來損失,要極(jí)力避免,隻有通過規範(fàn)的操作,才能夠製造(zào)出合格的產品。
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