模具矽膠製品除了其優越的性能(néng)特點外,矽(guī)膠(jiāo)製品還有一個特別之(zhī)處,那就是可以變換顏色;這使得矽膠製品更加豐富多彩(cǎi),更具競爭力。那麽模具矽膠製品是怎麽(me)調色的呢?宏圖教你幾招:
色漿調色
首先將碳(tàn)粉與(yǔ)液態配合劑(如增塑劑)混合,用三輥研磨成糊狀(zhuàng)或(huò)糊狀物質,然後按一定比例加(jiā)入矽橡(xiàng)膠製品中。這種方法避免了飛塵,有利於墨粉(fěn)在(zài)橡膠中的分散,顏(yán)色均勻。但色漿中調色劑含量(liàng)低,調色不高(gāo),運輸、損耗大,用戶(hù)使用不方便。
溶液調色
其方法是將矽橡膠製品用良溶劑溶解成一定濃度的(de)溶液,然後將(jiāng)除硫磺以外的矽橡膠配合劑與除硫磺以外的(de)橡膠配合(hé)劑混合均勻,在一定溫(wēn)度下幹燥(zào)除去溶劑,最後在煉膠機上加入硫(liú)磺。工藝複雜,分散不均勻,著色性差,溶劑難以回收,汙(wū)染環境,使用較少。
粉體調色
在開煉機中,將粉料和小料直(zhí)接加入矽(guī)橡膠中混合。具有操作簡單、成本低的優點,但混合(hé)時粉塵多,汙(wū)染(rǎn)環境,不易分散均勻,著色性差。如果顆粒過粗(cū),還會造成色點、條紋或色譜相互汙(wū)染等,使用較少。
混煉調色
目前矽膠製品中,矽膠製品最常用的調色(sè)方(fāng)法是將碳粉直接加入載(zǎi)體上,或(huò)先(xiān)與載體(tǐ)混合,再加入膠(jiāo)料中,在煉膠機中混合均勻,得到(dào)矽橡膠製品的顏色。
顆粒色度
目前有兩種(zhǒng)主要方法可用(yòng)於製備墨粉,與其(qí)他粉狀配合劑造粒方法一樣,粉(fěn)狀墨粉先用表(biǎo)麵活性劑浸潤,然後與樹脂(zhī)熔蠟或熔融擠出造粒;第二種方法是用表(biǎo)麵(miàn)活性劑滲入墨(mò)粉,然後用機械力將墨粉顆粒細化成(chéng)一定濃度的分散液,再與膠乳混合共沉澱,幹燥後將墨粉(fěn)顆粒碾壓成顆(kē)粒。顆粒碳粉使用方便,分散性好,無(wú)粉塵,無汙染,色澤鮮豔(yàn),顯色均勻,無色差。這是一(yī)種(zhǒng)很有前途(tú)的調色方法。然而,粒(lì)狀墨粉的製備工藝複雜,成本(běn)高,限製了其廣泛應用。
以上方法都可以給
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