移印矽膠（jiāo）液體（tǐ）膠漿原料分為縮合型工業級（jí）和加成型食品級，都是雙組份配比使用的。縮合型工業級液體矽膠的固化劑是有機（jī）錫（xī）固化劑，帶刺鼻性氣味，比例一般都是（shì）為100:2或100：3。宏圖矽膠的（de）工業級移印矽膠做（zuò）成膠（jiāo）頭，主要是用來移印陶瓷餐具、塑料玩具、電鍍（dù）五金件等圖案花紋的印刷。加成（chéng）型食品（pǐn）級移印膠漿則是環保級的矽膠，宏圖矽膠環保移印膠漿則是9:1的配比，A組份為矽膠，B組（zǔ）份為固化劑，有紅色和白色主要兩種顏色。
      那麽很多客戶用加成型移印膠漿做膠頭（tóu）容易產生膠頭表麵發（fā）粘（zhān）的（de）現象，這是為（wéi）什麽呢？
      第一個原因就是攪拌（bàn）操（cāo）作（zuò）矽膠的容器沒有處（chù）理幹淨，有汙染物和灰塵雜質導致矽膠在固化的當中（zhōng）收到汙（wū）染。因為（wéi）加成型移印矽膠膠漿是鉑金固（gù）化劑體係的，鉑金催化劑一旦收到不環保物質元素的汙（wū） 染，重則導（dǎo）致矽膠不能完全固化，輕則會引起膠頭表麵粘手。
      第二個原（yuán）因就（jiù）是加成型矽膠的配比沒有掌握精準，一般9:1的配比是固定好了的，如（rú）果（guǒ）固（gù）化（huà）加少或者加多，都會導致膠頭固化不完全，引起發（fā）粘的現象。所以在對於這種有特殊嚴格配比要求的矽膠操（cāo）作（zuò）時（shí），一定要準確的計算，另外還要（yào）用電子秤（chèng）去稱重精確，控製（zhì）最小的誤差。
      第三個原因就是加成（chéng）型移印矽膠加了過量的矽油。環保加成型移印矽膠是可以通過加矽油的方式來調節成（chéng）品膠頭的軟硬度的，當每加2%的矽油，膠頭的硬度就下降1度（dù）。正常情（qíng）況（kuàng）下，加成型移印膠漿添加矽油的比例應當不（bú）能超過20%，一旦超過了這個規定量會引起膠頭粘手，因為超出部分的矽油會導致沒有固化劑跟它產生反應，從而（ér）使得矽油引起膠頭粘手。