精密零件翻模用那種矽膠好？采用縮水率越低的翻模矽膠越（yuè）好，矽膠屬於化（huà）工產品，從液體變成固體，在使用的過程中，以及時間（jiān）的長短對矽膠本身（shēn）的氧化，性能是逐漸下降的一個過程，包括（kuò）矽膠的一個縮水率（lǜ）也是逐漸增大的一個過程，所（suǒ）以製作精（jīng）密零件產品的時（shí）候為避免製作出（chū）來的產品不合格一定要格外注意優先選擇縮水率低的產品。

在選擇縮水率低的矽膠產品時，優（yōu）先考慮選擇（zé）國內外知名矽膠企業，這樣會多一層保障，像美國的大康寧，日本的信（xìn）越，德國的瓦克，中國（guó）的宏圖矽膠等，都是些不錯的企業，相對於產品質（zhì）量這一塊更加的穩（wěn）定，縮水率更低。

除了源頭（tóu）的選擇，翻（fān）模矽膠模具的軟硬度選擇也會直接影響到精密（mì）零件的縮水率，硬度的選擇主要是通（tōng）過精密零部件的大（dà）小來選擇的，如果說（shuō）產品比較小（20CM以內（nèi））建（jiàn）議可以采用20-30邵氏（shì）A硬度的矽（guī）膠來製作精密零部件模具，如果說產品比較大件一（yī）定要逐漸提升上矽膠的硬度，或者采取製作硬外模的情況（kuàng）下確保精密零部件在生產的過程中不變形：除了在軟硬度選擇（zé）上（shàng）需要格外注意外，在日常的操作使用上也是很多細節需要注意的。在使用矽膠製作精（jīng）密（mì）零件矽膠模具的（de）過程中固化劑的配比一定要嚴格按照廠家提供的數（shù）據配比，不宜過多不宜過少，比如說工業級的液體模具矽膠配比（bǐ）一定要嚴格按照100:2配比固（gù）化劑（jì），如果固化劑過（guò）多會破壞矽膠的分子（zǐ）量從而導致矽膠的縮水率增大，所以配比（bǐ）一定要控製在2-4%之間，不宜（yí）超過4%；製作完（wán）成的矽（guī）膠模具（jù），一定要放置24小時後再使用效果更佳，因為矽膠是通過接觸空氣中的（de）水分來固化的，所以內部的矽膠固（gù）化（huà）會（huì）比外麵接觸空氣的矽膠時間長一點，矽膠一定要完全固化後效果（guǒ）才是最好（hǎo）的，所以一般建議表麵固化後不急著脫膜放置24小時後使用效果更好；如果說產期不用的矽膠（jiāo）模具一定要做好封存處理，比如填充（chōng）石膏（gāo）在矽膠模具內部，做好定型保護的作用。

精密零件翻模用那種矽膠好？講到這裏我相信差不多應該都有個選擇（zé）。除了以上操作上的（de）一些細節注（zhù）意，矽（guī）膠本身的選擇也是很重要的；一（yī）般用來製作矽膠模具的液體矽膠有兩種，一種是工業級矽膠，另（lìng）外一種是食品級（jí）矽膠；工業級矽膠的縮水率是在千分之（zhī）三，食（shí）品級（jí）矽膠的縮（suō）水率是（shì）在千分之一；所以可以根據自己對產（chǎn）品的要求來決定試用哪一款。