一:矽橡膠助(zhù)劑-耐熱添加劑
通常在250~300℃的溫度範圍內進行熱空氣老化,才(cái)能顯示出耐熱添加劑的作用,可大大改善矽橡膠的熱(rè)空氣老化性能。耐(nài)熱(rè)添加劑指的是加入某些(xiē)金屬氧(yǎng)化物或其鹽以及某些元素的有(yǒu)機化合物,其中最常用的為三氧化二鐵,一般用量為3~5份;其它如(rú)錳、鋅(xīn)、鎳和銅等金屬氧化物也(yě)有(yǒu)類似的(de)效果。加入少量(少於1份)的噴霧(wù)炭黑也能起到提高耐熱性的(de)作用。
二(èr):矽橡膠助劑-著色劑
矽橡膠著色劑一般常用的有6種:(藍色 )群青 、(白色(sè))鈦白(二氧化鈦)、(紅色)氧化鐵(三氧化二鐵(tiě))、(黃色)鎘黃(huáng)(二氧化鎘) 、(綠色(sè) )鉻綠(三氧化二鉻) 和(黑(hēi)色)炭黑l六種著色劑。
三:矽橡膠助劑-結構控製劑
采(cǎi)用氣相法白炭黑(hēi)補強的矽(guī)橡膠貯存過(guò)程(chéng)中(zhōng)會變硬,塑性值(zhí)下降,逐漸失去(qù)加工工藝性能,這種現象稱作“結構化”效(xiào)應。而(ér)“結構控(kòng)製劑”就是指為防(fáng)止和減(jiǎn)弱這種“結構化”傾向而加入(rù)的配合劑。通常(cháng)為含有羥基或硼原子的低分子有機矽化合(hé)物,常用的有二苯基矽二醇、甲基苯基二乙氧基矽烷、四甲基亞乙(yǐ)基二氧二甲基矽烷(wán)、低分子羥基(jī)矽油及矽氮烷等。
四:其它矽橡膠助劑-發泡劑(jì)
矽橡膠海綿製品在製備時必須加入發泡(pào)劑,矽橡膠常用的(de)發泡劑有N,N2二亞硝基五亞甲基四胺和偶氮二甲酰(xiān)胺等。矽橡膠中添加少(shǎo)量的(一般少於(yú)1份)四氟乙烯(xī)粉,可改善矽膠(jiāo)的壓延(yán)工藝性能(néng)及(jí)成(chéng)膜性,可提高硫(liú)化膠的撕裂強度。硼酸酯和含硼化合物能使矽橡膠硫化膠(jiāo)具(jù)有自粘(zhān)性。采用比表麵積較大的氣相法白炭黑補(bǔ)強(qiáng)時,加入少量(3~5份,乙烯基質量分數一般為0.10左右)高乙烯基(jī)矽油,在(zài)經硫化後的矽橡(xiàng)膠,抗撕裂性能可提高至30~50kN•m-1。