在製作矽膠仿真人的過（guò）程中，材料的選擇是至關重要的，有很多因素決定了矽膠模具的選（xuǎn）材，如（rú）：產品數量,產品結構，產品質量等。那麽，製作矽膠仿真人選擇什麽材（cái）料才合適？
 
一：製（zhì）作矽膠仿真（zhēn）人選材需要（yào）滿足什麽要求？
 

1.模（mó）具要滿足工藝上要（yào）求；
2.模具要滿（mǎn）足經濟適應性要求；
3.模具要滿足耐磨性（xìng），韌性等工作上需求。

二：製作矽膠仿真人選材需要滿足什麽條件？
 
1. 製作（zuò）矽膠仿（fǎng）真人選材需滿（mǎn）足耐磨性：
 
  因為（wéi）坯料間（jiān）會產生劇烈的（de）摩擦，從而容易導致模具（jù）因磨損而失效，因所以材料（liào）的（de）耐磨性是模具最基本、最重要的（de）性能之一。硬度是影響耐磨性的主（zhǔ）要因素。一般情況下，模具零件的硬度（dù）越高，磨損（sǔn）量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布情況（kuàng）有關。
 
2. 製作矽膠仿真人選材需滿足耐（nài）冷熱疲勞性能:
 
  有些模具在工（gōng）作過（guò）程中（zhōng）處於反（fǎn）複加熱和冷卻的狀態，使型腔表（biǎo）麵受拉、壓力變（biàn）應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低（dī）了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失（shī）效的主要形式之一，這類模（mó）具應具有較高的耐（nài）冷熱疲勞性（xìng）能（néng）。 
 
3. 製作矽膠仿真人選材需滿足疲勞斷裂性能：
 
  矽膠模具工作過（guò）程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞（láo）斷裂。其形（xíng）式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷（duàn）裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度（dù）、以及材料中夾雜物的含量（liàng）。 
 
4. 製（zhì）作矽（guī）膠仿真人選材需滿足耐高溫性： 
 
  當模（mó）具的工作溫度較（jiào）高時（shí），會（huì）使硬（yìng）度和強（qiáng）度下降，導致模具早（zǎo）期磨損或（huò）產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩（wěn）定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬（yìng）度和強度。 
 
5. 製作矽膠仿真人選材需滿足耐腐蝕性:
 
  有些製作人體矽膠模具的選材模具如塑料模在工作時，由於（yú）塑料中（zhōng）存在氯、氟等元素，受熱後分（fèn）解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體（tǐ），寢室模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。
 
6. 製作矽膠仿（fǎng）真人選材需滿足（zú）強韌性：
 
  液體矽膠模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較（jiào）高的強度和韌性。模具的韌性主要取決（jué）於材料的含碳量、晶粒（lì）度組織狀態。