為什麽模具矽膠沒有之前那麽好了，特點也沒有完全的體現出（chū）來，導致產品質（zhì）量不比以前，次品也比較多。那麽小編就來介紹下為什麽（me）模具矽膠變得不耐用了，一共（gòng）有兩個原因：操作問題和（hé）矽膠自身（shēn）質量問題

先講講操作問（wèn）題

1、可（kě）能在製作模具矽膠過程中添加了過多的矽油，矽油會因此破壞了矽膠的分子量，使（shǐ）得緊密型不夠，所以模（mó）具會出現翻模次數少不（bú）耐用等現象。
2、如果是製作小（xiǎo）件產品且花紋比較複雜的，卻用硬度（dù）大的矽膠來開模，就會出現翻模次數（shù）少的現象，因為矽膠硬度越大，性能就（jiù）會（huì）很脆，容易折斷。相反，如果做大件產品而用硬度小的矽膠來做模（mó）具，那結果同樣會是不如人意的。因為矽（guī）膠太軟，它的拉力（lì）和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。
3、客戶做模具也有幾個通病，最主要的還（hái）是不抽真空和不稱固化劑。不抽（chōu）真空，矽膠模具（jù）裏麵有很多的氣泡排（pái）不出，會導致矽膠模具的韌性下降（jiàng）不耐拉。另外（wài）就是加固化劑的時候（hòu），犯經驗（yàn）主義錯誤，直接用（yòng）瓶蓋量固化劑，從來（lái）不用電子稱量下重量，典型的亂加固化劑，導致矽膠模具做出來不盡人意，不耐用的情況就來了

矽膠自身（shēn）的質量問題

   一般矽（guī）膠的成分是有（yǒu）107基膠  甲基矽油   白炭黑三部分（fèn）組成。其中矽油和白炭黑是特別容易造假的 ，矽油可以（yǐ）用白礦（kuàng）油代替，白炭黑（hēi）可以用鈣粉（fěn）代替，因為白礦油和鈣粉的成（chéng）本很低，但是做出來（lái）的東西就不（bú）行（háng）了，放在矽膠裏麵是降（jiàng）低（dī）了生產成本，但是客戶買（mǎi）了就得不償失了。