很多移印廠家在生產過程中會遇到一種或多種移印工藝（yì）上的問題，對（duì）於有經驗的師傅來說這（zhè）些都可以解決，但是有很多客戶還是沒有掌握到技巧（qiǎo）方法去處理這些問題，小編整體了一些有關移印矽膠膠頭（tóu）在操作（zuò）中所（suǒ）遇到的問題及解決方法，有不懂的可以聯係13316545630（曹先生（shēng））。

問題一：膠頭出現冒油現（xiàn）象
 
分析：膠（jiāo）頭本身是不會（huì）冒油的，應（yīng）該是在操作的過程中增添了複（fù）合型矽油和白（bái）礦油的複配（pèi）體，因為白礦油是石油化工產品，而不是矽油，所以（yǐ）就會出現（xiàn）冒油（yóu）現象。

 
問題二：印刷的（de）文字圖案有氣泡（pào）或沙孔

分析：

1.移印膠頭（tóu）太（tài）軟，更換硬度適合的膠頭；
2.膠頭太（tài）平不（bú）易排氣，更換弧度適合的膠頭；
3.膠頭表（biǎo）麵有損傷，需換新的膠頭；
4.鋼板蝕刻不到位，重做移（yí）印鋼板；
5.油墨太（tài）稠或幹燥太快，添加相應助劑；
6.產品表麵有灰塵或油汙，用酒精清潔表麵；
7.油墨變質或過期，需更換新的油墨。

問（wèn）題三：移印矽膠膠頭不沾墨
 
分析：

1.頭表麵（miàn）有油汙，用酒精膠紙處理（lǐ）；
2.油（yóu）墨濃（nóng）度過大比較稠，加適量稀釋（shì）劑；
3.油墨幹燥速度過快，使用慢幹稀（xī）釋劑；
4.蝕刻圖案過潛，或者印刷版不良品；
5.把膠頭從膠（jiāo）尖移開或者選用其他角度的膠頭（tóu）
6.膠頭角度太大（dà），使用（yòng）膠頭角（jiǎo）度稍平的膠頭；
7.圖案色塊較大刮（guā）刀（dāo）把圖案中間的油墨刮走，可以增加網點或者用厚鋼板；
8.取墨壓力過大，減小取墨壓力；
 
問（wèn）題四：產品文字圖案出現模糊
 
分析：

1.膠（jiāo）頭太（tài）軟，需更換硬度（dù）適合的膠頭；
2.檢查固（gù）定產品的夾具是否有鬆動；
3.膠頭（tóu）落下（xià）速度達快，調較膠頭下降速度；
4.鋼板蝕刻得太深，更換深度適中的鋼板；
5.油墨過稀或太稠，使用助劑調（diào）較濃稠度；
6.產品表麵有灰塵或油汙，用酒精清潔表麵；
    
問題（tí）五：移印矽膠膠頭不落油
 
分析：因為沒有噴過油漆的塑膠（jiāo）玩具或製品（pǐn）。10有9個在移印的過程中，有二個產品表麵會有很多脫模劑（jì）存在，如果該產品沒有經過天拿水或（huò）洗臉水的，清（qīng）洗（去掉表麵的油（yóu）漆），直接拿去移印就會出現（xiàn）不落油的情況。
 
問題六：移印圖案不清晰或不完整
 
分析：

1.膠頭過硬，如（rú）果膠頭過硬會（huì）出現印刷出的圖案不完整現象。因為圖案花紋太細小，而使用的膠頭過硬，膠頭本（běn）身沒（méi）有把鋼板上的圖案油墨吸附在（zài）膠頭上，所（suǒ）以圖（tú）案會不（bú）完整。
2.如果油墨中（zhōng）有水分，那印刷出來的圖案也不會完整，出（chū）現斑點等狀況。建議下班後多清洗油盅，更換新的（de）天拿水（shuǐ）或油墨。
 
問（wèn）題七：油（yóu）墨附著力（lì）達不到要求
 
分析：

1.油墨類型不當，更換適用（yòng）的油墨；
2.印刷表麵有油汙，使用酒精抹幹淨；
3.幹燥時間（jiān）不夠，用熱風或低溫隧道爐烘（hōng）幹（gàn）；
4.加助劑加強附著力，如固化劑、耐磨劑等。
 
問題（tí）八：油墨（mò）拉絲
 
分析：

1.調整移印鋼（gāng）板深淺度；
2.調整油墨最適合粘度或濃稠度；
3.膠頭上（shàng）升速度過快，調整上升速度；
4.膠頭表麵損傷或使用時間過長變質；
5.油墨內加填充劑，改善拉絲情況；
 
問題九：移印矽膠膠頭不耐用
 
原因：

1.膠頭本身就存在問題，假如矽膠過濾的時間沒有過濾好，存在雜質或是在包裝過程中，工人在分（fèn）裝是沒有把桶和膠帶擦幹淨，導致移印膠不耐（nài）用。
2.與矽（guī）膠的比例沒有調配好有關，因為矽油與矽膠的添加量有（yǒu）很大關係，矽油添加到越多，做出來的膠頭就越軟，矽油會破壞（huài）矽（guī）膠的分（fèn）子量，從而膠頭產生（shēng）不（bú）耐（nài）用不耐磨（mó），易老化等狀況。
3.移印膠（jiāo）頭的使用方（fāng）法不當，因為（wéi）移印膠頭使用的壽命和印（yìn）刷圖案的大小有密切的（de）關係，如果要印刷比較大的圖案，一定（dìng）要用大的（de）膠頭來移印，反之，就用較（jiào）小（xiǎo）的膠頭，應根據圖案（àn）的大小來調（diào）整膠頭的大小，（建議一般膠頭的大小與圖案的大小比例為3：1）。