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模具矽膠固化不好是什（shí）麽原因？
時間：2023-05-31來（lái）源：宏（hóng）圖瀏覽次數：
液體矽膠是從矽膠液體狀態下到固化狀態下形成的，那麽液（yè）體（tǐ）矽膠矽膠在固化的過程中難免會發生固化不完全的現象，所（suǒ）以（yǐ）問（wèn）題就來了，模具矽膠不固化怎麽（me）辦？
液體矽膠分為兩種（zhǒng），一種是（shì）工業級縮合型模具矽膠，另一種是加（jiā）成（chéng）型食品級液體矽膠（jiāo），這兩種矽膠的固化原理不一樣，因此當（dāng）矽膠出現不幹的原因也不一（yī）樣，解決方（fāng）法也不一樣。
工業級縮合（hé）型液體矽膠是矽膠加2%到3%的固化劑，一般用於製（zhì）作大型的矽膠模具，成本比較低。工業級縮合（hé）型模具矽膠的固化劑是有機錫固化劑，主要是靠吸收空氣的水分來（lái）達到固化的目的。
加成型食品級（jí）液體矽膠出（chū）現不固化或者固化不好的現象有兩個原因，一個是環（huán）境溫度太低了，第二個是矽膠（jiāo）發生中毒反應。因為（wéi）加成型矽膠是靠溫（wēn）度催化鉑金水產（chǎn）生反應，溫度太低會導致（zhì）矽膠固化或者固（gù）化（huà）後表麵發粘。矽膠（jiāo）發生中毒反應是因為加成型矽膠不能和含有氮磷硫有毒物質接（jiē）觸，接觸後會導致鉑金催化劑被汙染導致矽膠不能固化。所以溫（wēn）度低了就要把環境溫度提高，也可以（yǐ）采取加溫的措施，另外還要確保操作環境的衛生與整潔。
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上一（yī）篇：耐低溫模具矽膠能耐低溫（wēn）多少度？
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