模具矽膠硫(liú)化溫度是硫化三(sān)大要素之一, 是液體矽膠進(jìn)行硫化反(fǎn)應 (交聯反應) 的基本條件, 直接影響矽膠硫化速度和製品的質量。與所有化學反應一樣, 硫化反應隨著溫度(dù)升高而加快, 易於生(shēng)成(chéng)較多的低硫交聯鍵;硫化溫度低,則速度慢,生成效率低,生成較多的多硫交聯鍵。硫化溫度並(bìng)且大體適用範特霍(huò)夫(fū)定律, 即溫度每上升 8~10 ℃(約(yuē)相當於一個表壓的蒸汽壓力) ,其反應速度約增加一倍;或者說,反應時間約減少一半。影響模具矽膠(jiāo)硫化還(hái)有什麽影響因素呢 ?
硫化劑用(yòng)量。其用量越(yuè)大,硫化速度越快,可以達到的硫化程度也(yě)越高。硫化劑(jì)在矽橡膠中的溶解度(dù)是有限的,過量的硫化劑(jì)會由膠(jiāo)料表麵析出,俗(sú)稱“噴硫”。為了減少噴硫現象,同時要達到硫化效果,需嚴格控製硫化劑的用量。
硫化溫度。若(ruò)溫度高10℃,硫(liú)化時間約縮短一半。由於橡(xiàng)膠是(shì)不(bú)良導熱體,製品的硫化進程由於其(qí)各部位溫度(dù)的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度,厚橡膠製品一般采(cǎi)用逐步升(shēng)溫、低(dī)溫長時間硫化(huà)。
硫化時間。這是硫化工藝的(de)重要環節。時間(jiān)過短,硫化程度不足(亦稱欠硫)。時間過長,硫化程度過高(俗(sú)稱過硫)。隻有適宜(yí)的硫化程度(dù)(俗稱正硫(liú)化),才能(néng)保證最佳的綜合性能。