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影響模具矽膠（jiāo）硫化過程的主要（yào）因素
時（shí）間：2023-05-19來源：宏圖瀏（liú）覽次數（shù）：
模具矽膠硫（liú）化溫度是硫化三（sān）大要素之一， 是液體矽膠進（jìn）行硫化反（fǎn）應 （交聯反應） 的基本條件， 直接影響矽膠硫化速度和製品的質量。與所有化學反應一樣， 硫化反應隨著溫度（dù）升高而加快， 易於生（shēng）成（chéng）較多的低硫交聯鍵；硫化溫度低，則速度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯鍵。硫化溫度並（bìng）且大體適用範特霍（huò）夫（fū）定律， 即溫度每上升 8~10 ℃（約（yuē）相當於一個表壓的蒸汽壓力） ，其反應速度約增加一倍；或者說，反應時間約減少一半。影響模具矽膠（jiāo）硫化還（hái）有什麽影響因素呢 ？
硫化劑用（yòng）量。其用量越（yuè）大，硫化速度越快，可以達到的硫化程度也（yě）越高。硫化劑（jì）在矽橡膠中的溶解度（dù）是有限的，過量的硫化劑（jì）會由膠（jiāo）料表麵析出，俗（sú）稱“噴硫”。為了減少噴硫現象，同時要達到硫化效果，需嚴格控製硫化劑的用量。
硫化溫度。若（ruò）溫度高10℃，硫（liú）化時間約縮短一半。由於橡（xiàng）膠是（shì）不（bú）良導熱體，製品的硫化進程由於其（qí）各部位溫度（dù）的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠製品一般采（cǎi）用逐步升（shēng）溫、低（dī）溫長時間硫化（huà）。
硫化時間。這是硫化工藝的（de）重要環節。時間（jiān）過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）。時間過長，硫化程度過高（俗（sú）稱過硫）。隻有適宜（yí）的硫化程度（dù）(俗稱正硫（liú）化)，才能（néng）保證最佳的綜合性能。
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