填料與矽橡膠的混合。該工序沒有（yǒu）反應過程（chéng），混合或分散均勻是此過程的（de）目的。需要（yào）注意的是該過程的溫度不能過高，一般應在140℃以下；同時，為使（shǐ）填料更（gèng）好的分散（sàn），應先加填料，在填料基（jī）本分散均勻後，再加矽（guī）橡膠。

添加助劑與二次混合。矽橡膠模具膠中需要添加的其它組分如深層硫化助劑、耐（nài）燒蝕（shí）助劑等可（kě）以在此工序加入，必要時可將相（xiàng）關助劑預先研磨後再加入；同時（shí）還可以加入適量二甲基矽油以提高模具膠的排泡性能。該工序（xù）的（de）另（lìng）一個作用是可以使（shǐ）整批產品的品質更均勻，從（cóng）而讓產（chǎn）品質量更穩定（dìng）。

研磨。該（gāi）工序的目（mù）的是要將白炭黑（hēi）與填料更好（hǎo）地分（fèn）散於矽（guī）橡膠和矽油之中，同時讓（ràng）模具膠更均勻細膩（nì）。考慮到研磨設備的保（bǎo）護，該工序中的物料溫度在（zài）80℃以下。

 

過濾與計量包裝。過濾是除去物料中尚存的團塊狀物及雜質。為提高效率，過濾時物（wù）料溫度不可過低，適宜的溫度是50～60 ℃，此溫度下物料的黏度較低，過濾速度自然也快。同時，應趁熱包裝。這樣，對（duì）於氣（qì）密性好的包裝容器，在物料溫（wēn）度降低後，由於熱脹冷縮會在包裝容器（qì）內形成負壓，從而將包裝物的（de）蓋子更緊地吸住，進一步提高了包裝（zhuāng）物的氣密性。提高包裝物（wù）的氣（qì）密性具有很（hěn）重要的意義（yì）。因為（wéi）模具矽膠能吸收空氣中的水分，該部分水分會加（jiā）速模具（jù）膠結構化，降低其貯存穩定性。在包裝容器的選擇上（shàng），鐵桶往往比塑料桶的氣密性（xìng）更（gèng）好，因而矽膠模（mó）具膠的貯存期也更長（zhǎng）；同時，鐵桶比塑料桶更方（fāng）便運輸。

 

模具矽膠具體處理工藝因操作各項因素不同會產生各種（zhǒng）差異，想詳（xiáng）細了解更多操作細節可谘詢我們宏（hóng）圖工程師。