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造成模（mó）具矽膠翻模次數少的根本原因
時間：2023-05-10來（lái）源：宏圖瀏覽次數：
模具矽膠環保、韌性好的特（tè）性被（bèi）首（shǒu）選（xuǎn）為翻模/開模/複模的理想材料，主要用於（yú）工藝品、ABS料、石膏線、水泥製品等翻模用（yòng），但有時我們會遇到翻模（mó）次數少的現象，下麵宏圖矽膠帶大家探索造成液體模具矽膠翻模次數少的根本原因及解決方案（àn）。
影響模具矽膠翻模（mó）次數的因素有很多，包括製品材料（liào）、客戶生產時的（de）原材料的純度、模具大小及複雜程度，這些都會導致翻模次數的不一（yī）樣。
原因一：在製作模具過程中添加了太多的矽（guī）油，矽油破壞了矽膠的分子量（liàng），所以模（mó）具會出現翻（fān）模次數少不耐用等（děng）現象（xiàng）。因（yīn）此不可（kě）自己（jǐ）添加過多矽油尤其是白礦油，這會破壞（huài）矽膠分子量影響矽膠（jiāo）抗撕性（xìng）能。
原因二：做的產品花紋是（shì）簡單還是複雜，對於複雜的紋路因噴（pēn）上脫模劑（jì）。
原因三：做大件產品有（yǒu）沒有加玻纖布、固化劑比例是（shì）滯（zhì）添加過大。
原因四（sì）： 有沒（méi）有抽真（zhēn）空排處理處理（lǐ），液體（tǐ）矽膠是粘稠狀需要抽真處理處（chù）理做出來的矽膠模具（jù）才沒有氣孔。
原因五：做出來的模具要等完全固化了，24小時（shí）後再投入生產。如果液（yè）體膠還沒完全固（gù）化，就過早（zǎo）脫模（mó），矽橡膠性能沒起來也會出現抗拉撕性能偏低等現象。
原因六：灌注不同的材（cái）料（liào）的材料溫度的，不飽和樹脂材料的溫度6～70℃，環（huán）氧樹脂和聚氨脂樹脂100℃，所以影響模具翻模次有很大的原（yuán）因。
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