模具矽膠在使(shǐ)用規(guī)程中,需要滿足一些條件模具(jù)矽膠才更耐用,模具矽膠在使用(yòng)時需要具備哪些條件呢?模具矽膠使(shǐ)用時(shí)要(yào)從六個因素考慮:耐磨性、強韌性、疲勞斷裂性能、高溫性能、耐冷熱(rè)疲勞性能和耐蝕性。下麵宏圖矽膠給你簡單(dān)介紹一下:
1.耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變形時,沿(yán)型腔表麵既(jì)流動又滑動,使型腔表(biǎo)麵與坯料間產生劇烈的摩擦,從而容易導致模具(jù)因磨損而失效。因此,材料的(de)耐磨性是模具最基本、最重要(yào)的性能之一。 硬(yìng)度是影響耐磨性的主要因素。一般情況(kuàng)下,模具零件的硬度越(yuè)高,磨損量越小(xiǎo),耐磨性就越好。另外,耐磨性還與材料(liào)中碳化物的種類、數量、形態、大小及分(fèn)布情況有關。
2.強韌性
模(mó)具(jù)的(de)工作條件大多(duō)十分惡劣(liè),有些常承受較(jiào)大的(de)衝擊負(fù)荷,從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突(tū)然脆斷,模具要具有較高的強度和韌(rèn)性。模具的韌性主要取(qǔ)決於材料的含碳量、晶粒(lì)度及組織狀態。
3.疲(pí)勞斷裂性能
模(mó)具工作過程中,在循環(huán)應力的長期作用下,往往導致疲勞(láo)斷裂。其形式有小能量多次衝(chōng)擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接(jiē)觸疲(pí)勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模(mó)具的疲(pí)勞斷裂性能主(zhǔ)要取決於(yú)其(qí)強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量(liàng)。
4.高溫性能
當模具的工作溫度較高時,會使硬度和強度下降,導致模具早期(qī)磨損或產生塑性變形而失效。因此,模具材料應具(jù)有較高的抗回火穩(wěn)定性,以保證模(mó)具在工作溫度下(xià),具有較高的(de)硬度和(hé)強度。
5.耐(nài)蝕性
有些模具如塑料模在工(gōng)作時,由於塑料中存在氯、氟等元素(sù),受熱後分解析(xī)出(chū)HCI、HF等強侵蝕性氣體(tǐ),侵蝕(shí)模具型腔表麵,加大其表麵粗糙度,加劇磨損失效。
6.耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程(chéng)中處於反複加熱和冷卻的狀態,使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用,引起表麵龜裂和剝落(luò),增大摩擦(cā)力,阻礙塑性變形(xíng),降低了尺寸(cùn)精度,從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失(shī)效的主要形式(shì)之一(yī),幫這類(lèi)模具應具有較高(gāo)的耐冷(lěng)熱疲勞(láo)性能。
以上就是影響模具矽膠使用的重要因素,模具矽膠使用過程中或者不知如何選擇優質(zhì)矽膠(jiāo)不必擔心(xīn),請(qǐng)聯係我們
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