模具矽膠製(zhì)品的硬軟嚴重影(yǐng)響(xiǎng)其正常使用,所以,矽膠廠家應使產品盡可能(néng)地硬軟、手感較佳、硬軟適中。這一狀況對於生(shēng)產廠家生產時出現的(de)矽膠產品硬度達不到要求而出現局部硬度差有很大的關係,這主要是由於成型(xíng)硫化過(guò)程中存在(zài)的一些問題造(zào)成的,在保(bǎo)證產品原材料硬度的前提下,基本可以(yǐ)與台架設備和人(rén)員操(cāo)作相關(guān)聯(lián)。模具矽膠製品硬度不符合標準什麽原因呢?
1.對此,是由
矽膠廠家(jiā)自己生產造成的,而保證原料和台架設備都屬於正常情況,是由矽膠製品廠家製造。
2.一般矽(guī)膠廠(chǎng)家根據客戶要求對(duì)試樣硬度的要求,決定進行混煉的原料有多少(shǎo)度保證客戶所需硬度能達(dá)到標準進行混煉,混(hún)煉鋼水(shuǐ)後,要完成從壓力和排孔(kǒng)兩方麵的溫度(dù)調節,確定硫化需要(yào)多長時間才能達到理想的效果,所以要通過整個檢查後(hòu)的操作方法(fǎ),找出原因。
與標準不符的矽膠產(chǎn)品硬度問題:
1.對於產品硬度來說,不(bú)需要太(tài)硬,也不需(xū)要太軟,一般的矽膠製品在(zài)調試時可根據客戶的要(yào)求進(jìn)行調整。
2.根據前模的產品確認,看產(chǎn)品能否達到(dào)硬度如果達不到加兩、三度模溫,就要放長時間,如(rú)果手感(gǎn)太硬,感覺太硬,在(zài)以後使(shǐ)用過程中容易破裂,
3.為提(tí)高產量,可適當縮短時間,減(jiǎn)少或過脆那隻能使溫度降至無風泡(pào)不良(liáng)現象發生(shēng)。
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