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矽膠(jiāo)做模具的時候,都會遇到(dào)模具收縮的情況(kuàng),那麽現在就(jiù)讓宏圖矽膠給大家分析講解(jiě)下,矽膠模具為何會縮水,以及該如(rú)何去解決(jué)?
工業級
模具矽膠固化是一個液體轉變成固體的過程,由於分子(zǐ)和(hé)密度的(de)不同從(cóng)而產生了縮水。好的矽膠(jiāo)縮水率小,差的矽膠縮水大。
1、任何材料都(dōu)具有一定(dìng)的收縮(suō)性,矽橡膠相對很多材料來說縮水(shuǐ)率算很小的,縮合型模具(jù)矽膠縮水率0.5-1%為正常,加成型模具矽膠在0.2%左右。
2、模具儲(chǔ)存方法不對,不能疊壓模具。
3、產品尺寸越大,收縮越明顯。
4、做大件模具(jù)刷模沒加玻纖布或者紗布。
5、模具沒有完(wán)全固化,就急於脫模或提前生(shēng)產,造成矽膠模具(jù)容易變形,產生收縮現象。
對(duì)於如何(hé)解決模具矽膠縮水率大(dà)的問題,宏圖簡單總結了以下幾種常用(yòng)方法:
1、需(xū)按比例放大原始模種。
2、當模具不使用時灌石膏水保存,等要(yào)生產的時候再把(bǎ)石膏產品取出來,再生產產品就不會有縮水。
3、減少固化劑添加比例,例如:原來添加3%,現減少到2%。
4、做大件產(chǎn)品模具(jù)要加(jiā)玻纖(xiān)布,可以讓模具不變(biàn)形或變大(dà)。
5、模具必須在規定(dìng)的時間最少6-8小時脫模,24小時後才能使用生產。
希望以上方法對你有用,購(gòu)買我們宏圖
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