在做一些比較大型的(de)產品時,類似石膏製品,水(shuǐ)泥構件,羅(luó)馬柱等等產品,縮合型模具矽膠在做模具的的時候,會有一定的收縮變形等(děng)等,這樣做出來(lái)的產品的尺寸(cùn)會(huì)有誤差,今天宏圖矽膠為(wéi)大家講解下(xià)怎麽防(fáng)止室溫硫化縮合型模具矽膠這種情況發生。
造成縮合型
模(mó)具矽膠變形的原因:
1.縮合(hé)型模具矽膠(jiāo)的手模尺寸做得不夠準確。正常情況(kuàng)下來說,縮(suō)合型模具矽膠都會有1%—2%的收縮率,所(suǒ)以在開手模的時候,盡量將手模的尺寸(cùn)放大2%左右!
2.縮合型模具矽膠不(bú)要(yào)在沒有(yǒu)充(chōng)分固化之前投入了使用。雖然澆注模具後一般可以在幾(jǐ)個小時內取出模具使用,但縮(suō)合型模具矽(guī)膠充分固化一般至少要1-2天以上,要等充分固化成型之後再使用,效果最好!
3. 縮合(hé)型模具矽膠在使用後,在閑置(zhì)的時候將矽膠模具放(fàng)入硬質產品(pǐn)襯殼(ké)中保存,防止縮合型模具矽膠收(shōu)縮變形!
4.所使用的縮(suō)合型模具矽膠質量太差(chà),或收縮率太高或(huò)填充物太多(降(jiàng)低(dī)模(mó)具膠成本)高檔(dàng)模具膠的收縮率(lǜ)為0.1%,普通的為2-3%左右,差的模具膠(jiāo)收縮率更高。
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模具矽(guī)膠翻模過程中,操作出現問題時可以聯係我們宏(hóng)圖矽膠,我們有10多年的生產矽膠經(jīng)驗,可以協助你解決問題。