在做一些比較大型的（de）產品時，類似石膏製品，水（shuǐ）泥構件，羅（luó）馬柱等等產品，縮合型模具矽膠在做模具的的時候，會有一定的收縮變形等（děng）等，這樣做出來（lái）的產品的尺寸（cùn）會（huì）有誤差，今天宏圖矽膠為（wéi）大家講解下（xià）怎麽防（fáng）止室溫硫化縮合型模具矽膠這種情況發生。

造成縮合型模（mó）具矽膠變形的原因：
1.縮合（hé）型模具矽膠（jiāo）的手模尺寸做得不夠準確。正常情況（kuàng）下來說，縮（suō）合型模具矽膠都會有1%—2%的收縮率，所（suǒ）以在開手模的時候，盡量將手模的尺寸（cùn）放大2%左右！
2.縮合型模具矽膠不（bú）要（yào）在沒有（yǒu）充（chōng）分固化之前投入了使用。雖然澆注模具後一般可以在幾（jǐ）個小時內取出模具使用，但縮（suō）合型模具矽（guī）膠充分固化一般至少要1-2天以上，要等充分固化成型之後再使用，效果最好！
3. 縮合（hé）型模具矽膠在使用後，在閑置（zhì）的時候將矽膠模具放（fàng）入硬質產品（pǐn）襯殼（ké）中保存，防止縮合型模具矽膠收（shōu）縮變形！
4.所使用的縮（suō）合型模具矽膠質量太差（chà），或收縮率太高或（huò）填充物太多（降（jiàng）低（dī）模（mó）具膠成本）高檔（dàng）模具膠的收縮率（lǜ）為0.1%，普通的為2-3%左右，差的模具膠（jiāo）收縮率更高。

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