模具矽膠出現縮水的概率大(dà)嗎?這不是概率大不大的(de)問(wèn)題,而是不可避免的問題(tí);模具矽膠在液體狀態時,看不出來縮水率,隻有固化成型之(zhī)後,才(cái)會發現矽膠模具有輕微的縮水問題,加成型模具膠的縮水率控製在0.01%,縮合型模(mó)具矽(guī)膠則在0.03%。
模具(jù)矽膠有縮(suō)水率,這才是正常情況;如果固(gù)化後完(wán)全沒有縮水情況,不(bú)管是加成型還縮合型模具矽膠,都不可(kě)能做到百(bǎi)分之百的(de)不縮水,一般都會在0.01%-0.03%範圍內。但是,如果超出這個縮水率範圍內,也得注意下,可能會造成較大損失。
那又是什麽(me)原因造成模具矽膠超出正常(cháng)縮(suō)水(shuǐ)範圍的原因呢(ne)?宏圖總結為主要有三點:
1、矽膠模具越大,收縮率越明顯。
2、固化劑添加比例過大,會影響矽膠收縮(suō)率。
3、模具矽膠(jiāo)沒有完全固化,矽膠(jiāo)硬度沒穩定,急於脫模或提前生產,造成矽膠模具容(róng)易變(biàn)形,產生收縮(suō)現(xiàn)象(xiàng)。
針對模(mó)具矽膠(jiāo)收縮率高於正常比例,解決的辦法(fǎ)也是(shì)存在的。
1、由於模具矽膠本來就有一定(dìng)收縮率,所以在做產品的時候需按比例放大原始模種;
2、減少固化劑添加比例;
3、模具必須在規定的時間6-8小時脫模,24小時後才能使用生產;
4、做大件產(chǎn)品模具(jù)要加玻纖布,可以讓模具不變形或變大。
通過以上講解,你(nǐ)學會了嗎?關(guān)注宏圖矽膠,給你解決更多模具(jù)矽膠問題。