在使用液體矽膠過程中,客戶總會遇到不同的產品(pǐn)要製作不同的模具,當然對模具的硬度要求不同,所以需要對液體矽膠摻入矽油來達到降低液體矽膠硬度的目的。
那麽,我們(men)對液體矽膠摻入矽油稀釋後很難固化是什麽原因呢?主要原因有兩點(diǎn): 一、摻入矽油的量 二、環境因素
我(wǒ)們針對矽膠(jiāo)模具來降低液體矽膠就會用到矽油,如果矽油摻入過多就會出現裏幹外不(bú)幹的情況,就是固化不完全(quán),我們摻入矽油的時候要嚴格按(àn)照比例,比如每摻入10%的比例,液體矽膠的硬度就會降低2~5度,在此過程(chéng)中也要增加固化劑的配(pèi)比。
如果在操作矽膠的過程中接觸過重金屬元素也會導致(zhì)固化不完(wán)全的情況,所以勤洗手來操作液體矽膠(jiāo)才能防止矽膠”中毒(dú)”哦。當然也不可以用過縮合(hé)型矽膠的(de)容器再裝入加成型(xíng)矽膠,不然也會導致矽膠(jiāo)模具報廢。
在液體矽膠與矽油的摻(chān)比中最好使用電子秤來稱量要降低硬度的(de)比例,不能光靠直覺,不然會使得矽膠模具報廢,是一種得不償失的選擇。
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