在使用液體矽膠過程中，客戶總會遇到不同的產品（pǐn）要製作不同的模具，當然對模具的硬度要求不同，所以需要對液體矽膠摻入矽油來達到降低液體矽膠硬度的目的。
       那麽，我們（men）對液體矽膠摻入矽油稀釋後很難固化是什麽原因呢？主要原因有兩點（diǎn）: 一、摻入矽油的量 二、環境因素
       我（wǒ）們針對矽膠（jiāo）模具來降低液體矽膠就會用到矽油，如果矽油摻入過多就會出現裏幹外不（bú）幹的情況，就是固化不完全（quán），我們摻入矽油的時候要嚴格按（àn）照比例，比如每摻入10%的比例，液體矽膠的硬度就會降低2~5度，在此過程（chéng）中也要增加固化劑的配（pèi）比。
       如果在操作矽膠的過程中接觸過重金屬元素也會導致（zhì）固化不完（wán）全的情況，所以勤洗手來操作液體矽膠（jiāo）才能防止矽膠”中毒（dú）”哦。當然也不可以用過縮合（hé）型矽膠的（de）容器再裝入加成型（xíng）矽膠，不然也會導致矽膠（jiāo）模具報廢。
       在液體矽膠與矽油的摻（chān）比中最好使用電子秤來稱量要降低硬度的（de）比例，不能光靠直覺，不然會使得矽膠模具報廢，是一種得不償失的選擇。