昨天有客戶反應說矽膠翻模一（yī）直不固化，問我（wǒ）們是怎（zěn）麽回事，今（jīn）天小編在我們工程師那（nà）裏也了解到一些關於矽膠不固化的原因，下麵就和大家（jiā）分享一下小編所知道的。
 
1.配比不正確
   一般加成型矽膠與固化劑配比為1:1，縮合型（xíng）矽膠與固化劑配比為（wéi）100:2-2.5，移印矽膠與固化劑匹配比為9:1。若矽膠與固（gù）化劑配比不正確會影響矽膠（jiāo）的固（gù）化，導致翻模矽膠出（chū）現不固化的現象。
 
2. 攪拌不均勻
   在操（cāo）作液體矽膠時，由於液體矽膠攪拌不（bú）均勻（yún）的原因（特別是容（róng）器底部），會導致矽（guī）膠出現局部固化或完全不固化（huà）的現象。因此，在操作翻模矽膠時一定要攪（jiǎo）拌均勻！
 
3. 不同類型的矽膠混（hún）合（hé）使用
   在操作加（jiā）成型矽膠時，不能（néng）接觸任何縮（suō）合型矽膠，否則矽（guī）膠會出現“中毒”現（xiàn）象，導致矽膠不固化。加成型矽膠不能與水、雜質、有機錫催化劑，酸、堿及含有氮、磷、硫等（děng）的（de）化合物接觸，使（shǐ）用時不（bú）能混入這些物質，否則一樣會導致矽膠（jiāo）不固化。
 
4. 色膏使用不當
   有些需要（yào）調節矽膠顏色用的色膏會使矽膠（jiāo）中毒不固（gù）化，此類色膏（gāo）不環保，裏麵會含有（yǒu）一些消耗矽膠固化的物質。
 
5. 固化劑添加量太少
   在操作時由於固化劑（jì）添加量過少也會導致（zhì）矽膠不固化。
 
6. 溫度不夠
   若操作環境溫度低於（yú）0度時（shí），矽膠與固化劑是（shì）不會發生（shēng）反應的，因此溫度太低也會（huì）導致矽膠（jiāo）不固化。一般最理（lǐ）想的固（gù）化溫度為20-30度。
 
7. 固化劑混合使用
 
   在添加固化劑（jì）的過程中混入了不同類型固化劑（jì），如縮合型矽膠固化劑混入加成型固化劑（jì），導致矽膠中不會發生反應，造成矽膠不固（gù）化。所以（yǐ），不同型號的固化劑不能混入使用。
 
8. 其它
   在母（mǔ）模接觸表麵沒（méi）幹透，其它部位完全（quán）固化（huà）。為了防止母模中的不利於矽膠固化的成分於翻模矽膠接觸，可以在母模的表（biǎo）麵打一層隔離膜。
 
   以上就是小編所知道的一些關於翻模矽膠不固化的原因，不知道是否對你有所幫助呢。