在矽膠（jiāo）行業中成型（xíng）工藝（yì）有注塑成型、倒模成型以及模（mó）壓成型，其中的液體矽膠注塑（sù）成型在追求精準、速（sù）度、自動化的注塑生產工業（yè），必定是未來的發展趨勢。相比較倒模和模壓，注（zhù）塑成型做出來的產品可以做到全包膠（jiāo），耐（nài）高溫及防水效果都非（fēi）常好，無論是立體產（chǎn）品或是全包（bāo）膠產品，配件產品都是可以一次成型的操作工藝，完（wán）全打破了倒模工藝及模壓成型的工藝。

   液體矽膠注塑成型，利用定量裝置控製兩者（zhě）（AB組分）為1:1之（zhī）比例，再透過靜態混合器予以充份混合，注入射出料管後再進行（háng）射出成型（xíng）生產，其次將液態矽（guī）膠射入熱澆道模具，製作矽膠製品，可達到一次成型﹑無廢料及（jí）可（kě）自動化（huà）等優點。由此可見，液體矽膠注塑成（chéng）型是不需要修剪毛邊的，要是（shì）模具開的（de）好連合模線都看不到，很大程度上降低了產品的報廢率及（jí）毛邊廢料。

   液態矽（guī）膠的操作原理是以射出成型為主，在設備投資及原料成本上雖較高，但是其生產速（sù）度快、加工程度低以及廢料少等多種因（yīn）素考慮。在所有液體矽膠製品中，隻有注塑成型的矽膠產品顯的尤其高端與大氣。

   液體矽膠注塑（sù）成型比倒模成型操作複雜一些，注塑成型需要用到機器，且要和機器完美契合才行。現（xiàn）在的液態矽膠快速硫化的循環（huán）時間短（duǎn），一些情況下循環時間不到（dào）20秒，為了充分利用這一特性，加工機械、注射成型機以及部件轉移係統等必須相互配合，作為一（yī）個高度集成（chéng）的整體運作。

   總的（de）來說，液體矽膠注塑成型是不需要修剪（jiǎn）毛邊！