工藝品模具矽膠是翻模各類工藝品及模具製造的液態矽膠原料（liào），其所做（zuò）出來的矽膠模具翻模次數多、耐磨損、使用壽命長，是很（hěn）多（duō）工藝品廠家製模首選材料！ 
 在操（cāo）作工藝品（pǐn）模具矽膠的（de）時候（hòu），很大原因由於人為操作不當導致出現了一係（xì）列的問題，小編經過整理得出了以下幾點問題。
矽膠模具翻模次數少
  1. 這個問題也是老生常談的，很多師傅為（wéi）了（le）是操作變得簡單會在矽膠裏麵添加大量的矽油，殊不知矽油會破壞矽膠（jiāo）中的分子量，從而使得做出來的模具各項性（xìng）能降低，最終（zhōng）使矽膠模具翻模次數減（jiǎn）少，降低了模具的（de）使用（yòng）壽命！
  2. 選擇工藝品模具矽（guī）膠的硬度與產品本身（shēn）硬度不相符（fú）或者（zhě）說偏差太大，翻模花紋細小的產品，用硬度大的矽膠做出來的模具，由於太硬時間（jiān）一長就（jiù）會變得很脆（cuì），容易折斷，導致模具不耐用就會出現翻模次（cì）數減少的現象。
  3. 用來（lái）做模具的矽膠硬度太軟，導致性能補強不充分，矽膠抗撕裂強度和拉力會降低，會使做出來的模具容易變形，翻模次數自（zì）然也就沒那麽多了。
  總結：正確的添加矽油比例（宏圖矽膠不建議（yì）添加），選擇適合產品硬度的矽膠才（cái）會使得做出來的矽膠模具經久耐用。
模具出現（xiàn）燒模
  出現燒模往往是（shì）發生在翻模不飽和（hé）樹脂類產品，由於不飽和（hé）樹脂在反（fǎn）應時會釋放出大（dà）量的（de）熱量，沒能及時脫模（mó），讓（ràng）熱量過於集中導致出現燒模現象，使模具翻模次數減（jiǎn）少使（shǐ）用壽命下降。
   總結：為了防止熱量過於集中，在翻（fān）模不飽（bǎo）和樹（shù）脂產品時一般180s即可（kě）脫模。
矽膠出（chū）現表幹裏不幹
  1. 由於在配比時矽膠與固化劑未能攪拌（bàn）均勻，導致矽膠部分未能固化導致出現表（biǎo）幹裏不幹的現象，因此（cǐ）為了防止矽膠局（jú）部不固（gù）化，矽膠與固化劑（jì）之間（jiān）一定要攪拌均勻。
  2. 縮合（hé）型矽膠屬於（yú）室溫固化，在一些幹燥的地區（qū），空氣中水（shuǐ）汽不足，矽膠未能得到足夠的（de）水份就會導致固化不完全，因此在使用矽膠的時候（hòu）添加適量的水份攪拌均勻即可。一般添加0.05%的水份就可解決此類問題。
    矽膠模具是快速翻模的一種利器，操作工藝簡單、翻模次數多、產品複製精密，是很多工藝品廠家（jiā）翻模產品首選模（mó）具！模具矽膠的品質也是決定模具（jù）是否耐用（yòng）的一個重要因素，因此，想要矽膠模具（jù）持久耐用，首先就要選擇品質好的工（gōng）藝品模具矽膠，選擇宏圖矽膠是您走（zǒu）向成功的第一步！