矽膠模具怎麽做?今天小編就和大家談談矽膠模具的製作流程。
在眾多模具中,矽膠(jiāo)模具無疑是操作最為簡(jiǎn)單的,可(kě)以大批量快速複製產品,大大提高(gāo)了生產(chǎn)效率!用矽橡膠製作模具不會影響尺寸精度,不(bú)需要分上下模,分割性很好,直接進行灌注(zhù)即可(kě),最後沿分割線切割取出母模就好了。下麵小編簡單向大(dà)家(jiā)介紹(shào)一下操作流程!
首先(xiān)母模要清洗(xǐ)幹淨,打一層脫模蠟或塗刷一邊脫模劑(做光(guāng)滑(huá)處理)。根據模種的特點選擇合適的操作方式,刷模或(huò)者灌模!我們以刷模為例:
每一個產品至(zhì)少(shǎo)需要(yào)刷三層,塗刷前兩層的時(shí)候(hòu)記得加纖(xiān)維布,可以提高模具的使用周期。每一層塗刷(shuā)的根據厚度為1mm,固化劑的使用量要內少外多,這樣可以保持矽膠內、中、外同時固化。
在配置模具矽(guī)膠的時候記得抽真空做排氣泡處理,最好不要添(tiān)加矽油,要是真的需要矽油的添加量控製在(zài)5%以下(xià),添加過量會破壞矽膠中的分子量,影(yǐng)響產品的性能!
矽膠模具製作完成後,放置(zhì)24小時候再投入到生產使用中(zhōng),可以增加矽膠模具的使用壽命!縮(suō)合型(xíng)矽膠與固化(huà)劑的配比是100:2~3;加成型矽膠采用的是鉑金催化劑,AB雙組份配比為1:1。
宏圖小貼士:加成型矽膠不能與縮合型矽膠混合使(shǐ)用,也不能接觸水、雜質、有機錫催化劑、酸、堿等(děng)其它含硫、磷、氮的(de)有機物,否則會導致(zhì)矽膠中毒,出現(xiàn)不(bú)固化的現象!