矽膠模具作為當下時代（dài）製作工藝品（pǐn）的專用模具（jù），其工藝簡單、操作方（fāng）便受到（dào）了很多行業的青睞（lài）。但是，在矽膠模具製作和使用過程中我們總會遇到一種或多種的問題，下麵是宏圖整理出的一些常見（jiàn）的問題及現象，看看是否你也（yě）曾經遇到（dào）過（guò）。
一：模具矽膠出現冒油現象
  矽（guī）膠本身是不會冒油的，呈現冒（mào）油即是因為在操作進程中添加了複合型矽油（矽油與白礦油的複配體），因為白礦油是石油化工商品（pǐn），不是矽油。　
二：出（chū）現表幹裏不幹的現象（未能完全固化（huà））
  縮合型模具矽（guī）膠主要是靠吸收空氣中的（de）水分而固化的，出現固化不完全的現象是因為矽膠在製作的過程中水份被蒸幹了而（ér）又沒能調入適當的水份所導致的。
解決（jué）方（fāng）案：在（zài）運用矽膠的時（shí）候，適當添加0.05%水份，拌和均勻（yún）就能夠處置（zhì）些狀況（kuàng）了。　
三：出現燒模現象
  出現這種狀況的一般是翻（fān）模樹脂時未能及時脫模導致的。因為不飽和樹脂和樹脂商品加了過氧化（huà）物的固化劑今後，遇樹脂反響會（huì）發作很多（duō）的熱量，通常樹（shù）脂固（gù）化時刻（kè）為3分鍾，所以3分鍾後要趕快脫（tuō）模，才能夠避免矽膠模具不會出現（xiàn）燒模的表象。　
四：出（chū）現拉力差的問（wèn）題
有些客戶在矽（guī）膠模具製作的進程中，為了減小矽膠的粘度，使矽膠操作變（biàn）的簡單而在矽膠中（zhōng）添加了大量的矽油，這（zhè）樣就會使（shǐ）矽膠變得很（hěn）軟，發作不耐拉，撕裂強度下降，拉力變差（chà）的表象，然後形成模具不經用，運用壽命短.
五：模具不耐酸堿、不耐老化
在製造矽膠模具的進程中，一般矽膠廠家（jiā）會建（jiàn）議客戶不加任何矽油，若是需要的話，矽油添加量不（bú）要超越5%～10%。因為矽油的添加量（liàng）過（guò）多會（huì）損壞矽膠的分子量，導致做出來的模具就會出現不耐酸堿，不耐老化的表象。
六：模具外表呈現痕跡、條紋、不潤滑等表（biǎo）象
出現這種表象是因為要（yào）仿製的商品或（huò）模型沒有進行打磨或拋光的原因（yīn）。實際上模型或商品自身是不潤滑或完滿，所（suǒ）以要仿製的商品或模型若是沒有通過打磨或拋（pāo）光，再好的矽膠做的模具也會（huì）不美觀、不行潤滑。還有一種狀況（kuàng）即是（shì），在打脫模劑的時分，沒（méi）有塗刷均勻也會形成模具不（bú）潤（rùn）滑。　
七：翻模次數少
  出現（xiàn）這種現象也是很多用戶所遇到的頭疼（téng）的問題，用戶在製作矽膠模具（jù）的過程中添加（jiā）了大量的矽油導致了做出來的產（chǎn）品呈現不耐用的現象。或者是（shì）矽膠硬度的選擇不合（hé）理，也會導致模（mó）具翻模次數減少。若是說做（zuò）小件商品斑紋對比複雜的商（shāng）品（pǐn），用硬度大的矽膠來開模，因為矽膠過硬（yìng）的時刻會很脆，容易折斷，做出（chū）來的（de）模具就會（huì）不（bú）耐用；若是做（zuò）建（jiàn）立商品而用硬（yìng）度小的矽膠來做模具，因（yīn）為矽膠太軟，它的（de）拉力和撕裂強度會下降，做（zuò）出來的模具會變形，所以翻模次（cì）數就（jiù）會下降。
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