模（mó）具矽膠作為現代化工業的一種新型環保（bǎo）材料，因其具有（yǒu）的（de）無毒無害、環保、流動性好等特點一（yī）直被廣（guǎng）泛的應用在各個行業領域。模具矽膠一般有基膠、交聯劑、催化劑、填料與添加劑五個組份構成，理論（lùn）上其實隻要前三種組份（fèn）就可以製成模具矽膠（jiāo）。但是（shì）為了一定的強度，填料是必須的，而添加劑則視情部而定。
在模具（jù）矽膠的實際（jì）操作中，客戶會（huì）遇到操（cāo）作時的一些常見問題，下麵宏圖的小（xiǎo）編就簡單介紹幾種我（wǒ）們在操作模具矽膠中常見的幾個問題及解決方法。
翻模次數少
  在製作模具（jù）過程中添加了太多的矽油，矽油（yóu）破壞了矽膠的分子量，所以模具會出現翻（fān）模次（cì）數（shù）少不耐用等（děng）現象。如果說做小件產品花紋比較複雜的產品，用硬度大（dà）的矽膠來開模，就會出現翻模次數（shù）少的現象（xiàng），因為矽膠（jiāo）過硬的時間會（huì）很（hěn）脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小（xiǎo）的矽膠來做（zuò）模具，那結果同樣會（huì）是不如人意的。因為矽膠太軟（ruǎn），它的拉力和（hé）撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數（shù）就（jiù）會降低。模具膠本身質量都很好，矽膠（jiāo）沒有好壞之分，隻有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的矽膠來製作模具就不會出現這種狀況了。
出現燒模現象
  因為不飽和樹脂和（hé）樹脂產品加了過（guò）氧化物的固化劑（jì）以後，遇樹脂反應會產生大（dà）量的熱量，一般（bān）樹脂固（gù）化時間為3分（fèn）鍾，所以3分鍾（zhōng）後要盡快脫模，才能夠防止矽膠模具不會產生燒模的現象。
出現拉力差現象（xiàng）
  因為客戶在製作模具（jù）的過（guò）程中，為了（le）減小矽膠的粘度（dù），使矽膠容易操作而在（zài）矽膠中大量的添加了矽油，這樣就會使矽膠變得很軟，產生不（bú）耐拉，撕裂（liè）強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用（yòng）壽命短（duǎn），翻模（mó）次數少等（děng）現象（xiàng）。
注（zhù）：模具矽膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添（tiān）加了複合型矽（guī）油（矽油與（yǔ）白礦油的複配體），因為白礦（kuàng）油是石（shí）油（yóu）化工產品，不是矽油。
  深圳宏圖（tú）矽膠是一家專注液體矽膠生產、研發的廠家，公司生產的模具矽（guī）膠具有耐高溫、翻模次數多、使用壽命長、耐酸堿耐老化等特點。歡迎有需要的人（rén）士來電谘詢！133-1654-7327（張經理）
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