雙組份液體矽利康模具的固化是矽利康與催化劑按一定比例混合後而產生交聯（lián）反（fǎn）應（yīng）的（de），而催化劑（jì）的多少直接影響操作時間、固（gù）化時間（jiān）和固化後的矽利康硬度，那矽利康與催化劑比例的反應情況是怎樣的呢？
      一般而言，溫（wēn）度越高，固化時（shí）間就越短，所以，催化劑加量（liàng）應視溫度而定，氣溫高則減少。催化劑（jì）使（shǐ）用過量（liàng），矽利康（kāng）模具會變硬變脆；催化劑使用過少，操作時間會延長。如果需要做灌注（zhù）模，必須少添加催化劑，讓矽利康的膠粘時（shí）間延長這樣才能做出完美的模具。
矽利康與催（cuī）化劑比例關係如下：
①催化劑加量（liàng）1%，2.5小時膠體還在流動，6～8小時可以脫模。
②催（cuī）化劑加量2%，50分鍾至1小時膠休還會流動（dòng），2～3小時可以脫模。
③催化劑加量3%，28～30分鍾（zhōng）膠體還在流動，1.5～2小時可以脫模。
④催化劑加量4%，10～15分鍾膠體（tǐ）還在流動，1～1.5小時可以脫模。
催化劑的比例與溫度的（de）關係如下：
①溫度低於5度時，矽利康與催化劑不（bú）發生固化反應。
②溫度為10度（dù）時，催化劑的添加（jiā）比（bǐ）不（bú）超過5%。
③溫度（dù）為25度時，催（cuī）化劑的添加比是2%～3%。
④溫度是38-45度時，催化劑的添加比是（shì）1%。
      所以我們可以得出結論：催化（huà）劑與矽利康的比例最（zuì）少不低於1%，最多不越（yuè）過5%，一般在20～30℃溫度下2～3%的比例是最合（hé）適的。如果催化劑添加太少了很久都（dōu）不會固化，催化（huà）劑添加太多了對固化後（hòu）矽利康模具硬度、拉力和撕裂強度都會有影響。

矽利康模具催化劑注意