使用過程（chéng）中很多客戶（hù）有都會發現矽膠模具有（yǒu）出現縮（suō）水情況？熟（shú）悉矽膠行業的都知道矽膠出現縮水率是正常情況。矽膠模具是液（yè）體（tǐ）矽橡膠通（tōng）過室溫硫化（huà）或者加熱硫化過程製作而成，是一個液體轉換成固體成品。矽膠模具具有（yǒu）一定的柔（róu）軟度、拉力、抗撕裂、耐酸（suān）堿等性（xìng）能。市麵上矽膠模具一般縮水率在0.5-1%，加成（chéng）型（xíng）一般在0.2%左右。宏圖縮合型矽膠模具縮水率在0.3%左右，加成型能做到（dào）1‰左右。
      那麽是（shì）什麽原因導致矽膠模具出現（xiàn）縮（suō）水？我們可以（yǐ）從幾點進行分析：1.固化劑（jì）添加量，更直觀可以從縮合型和加成型矽膠配比可以看出，加成型矽膠模具比縮合型（xíng）矽膠模具（jù）縮水率小；2.矽膠模具（jù）體積，體（tǐ）積越大模具縮水率越明顯；3.矽膠模具製（zhì）作工藝，在製作矽膠模具時候沒有添加紗布或者纖維布來增加矽膠的強度和拉力（lì）；4.矽膠模具固化時間，通常體積小矽膠模具我們一般（bān）固化時間為3-5小時，有的廠家急於（yú）生產使用，經（jīng）過3-5小時後就直接將製作好的矽膠模具投產使用，實際上經過3-5小時固化的（de）矽膠模具並沒有達（dá）到（dào）最（zuì）理想狀（zhuàng）態。所以很多矽膠廠家都建議矽膠模具最好放置24小（xiǎo）時（shí）才投產使用，尤其是（shì）體積大或者厚度深的矽膠模具。
     如何降低矽膠模具縮（suō）水率？是很多使用矽膠廠家想解決的問題。降低矽膠模具縮水率可（kě）以從以下幾（jǐ）個方麵著手：1.固化（huà）劑減少固化劑添（tiān）加量，這點小編（biān）不太推薦，原因根（gēn）據矽膠廠家給出配比（bǐ）比例做出矽膠模具能夠達（dá）到使用性能和要求，如果（guǒ）減（jiǎn）少固化劑添加量或多或少會影響矽（guī）膠模具性能；2.根據縮水率比例將矽膠模具擴大製作；3.製作矽膠模具（jù）時候添加紗布或者纖維布等增加矽膠的硬度和拉力；4.製作好矽膠模具為了達到最佳理想效果，最好放置24小時後再投產使用；5.矽膠模具存放，不使（shǐ）用矽膠模具不要疊放一起（qǐ），最好將矽膠模具放入（rù）填（tián）充物，如水，讓整個矽膠模具撐起原有模型，或者其它填充物，也要放（fàng）置陰涼地方。
     在當今生產科技發展水平，矽膠模具存在縮水率是很正（zhèng）常現象。如何降低矽（guī）膠模具縮水率？取決於每（měi）家廠家對矽膠模具使用性能和操作方法，選擇合適方法（fǎ）既能降（jiàng）低（dī）縮水率（lǜ），又能降低生（shēng）產成本。選擇（zé）合適降低（dī）矽膠模具縮水率方法很重要。如有更合適（shì）降低矽膠模具縮水率方法可點擊宏圖矽膠在線谘詢進行溝通探討（tǎo），如有對降低（dī）矽膠（jiāo）模具縮水（shuǐ）率疑問也可以點（diǎn）擊在線谘詢。