模具矽膠是當代製模業用的較多的一種（zhǒng）新材料，而目（mù）前市場上有兩種（zhǒng）矽膠（jiāo），分別是加成型（xíng）矽膠（jiāo）與縮合型矽（guī）膠，也就是我們常說的（de）食品級矽膠和工（gōng）業級矽膠。當然矽膠的應用不僅（jǐn）僅是製造模具，還有許多其他的應用，有（yǒu）興趣的同學可以向百度老師或宏圖矽膠老師了解一（yī）下。
    今天小編主要是和（hé）大家分析一下，模具使用時的六大因素：耐磨（mó）性、強韌性、疲勞（láo）斷裂性能、高溫性能、耐冷熱疲勞性能和耐蝕（shí）性。（若有（yǒu）說的不對之處歡迎大家留言糾正）
    首先先說耐磨性 
    可以（yǐ）說材料的耐磨性是模（mó）具（jù）最基本也是最重要（yào）的性能之（zhī）一，因為坯料在模具型腔中塑性變形（xíng）時，沿型腔表麵既流動（dòng）又滑動，會使型腔表麵與坯料（liào）間產生劇烈的摩擦，從而很容易導致（zhì）模具因磨損（sǔn）而失效。
    所以說（shuō）材料的耐（nài）磨性是模具最基本也是最重要的性能之一。
    而影響材料耐磨性的主要因素（sù）是硬度，所以一般（bān）情（qíng）況下，模具零件的硬度越（yuè）高，磨損量越小，耐磨性就越好。當然，耐磨性還與（yǔ）材料中碳化物的種（zhǒng）類、數量、形態、大小及（jí）分布情況有關。
    然後在（zài）說矽膠模具的強韌性 
    有（yǒu）一些工廠使（shǐ）用或者製（zhì）作模具的工作條件是十（shí）分惡劣，經常承受較大的衝擊負荷，所（suǒ）以很容易導致脆性斷裂。如果想要防止模具零件在工作時突然脆（cuì）斷，模具就需要具有較高的強度和韌性。
    而模具的韌性（xìng）主要取（qǔ）決於材料的含（hán）碳量、晶粒（lì）度及組織狀態。 
    接下來（lái）就是疲勞斷裂性能 
    大家家都知道如果在模具長期工過程中，那麽循環應力的同樣（yàng）會長期作用在模具上，這樣很容易導致模具疲勞斷裂。
    而模具的斷裂基本上是（shì）小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接（jiē）觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
    當然模具的疲勞斷裂性能（néng）同樣是取（qǔ）決於其強度、韌（rèn）性、硬度、以及材（cái）料中夾雜（zá）物的含量（liàng）。