模具矽膠是當代製模業用的較多的一種(zhǒng)新材料,而目(mù)前市場上有兩種(zhǒng)矽膠(jiāo),分別是加成型(xíng)矽膠(jiāo)與縮合型矽(guī)膠,也就是我們常說的(de)食品級矽膠和工(gōng)業級矽膠。當然矽膠的應用不僅(jǐn)僅是製造模具,還有許多其他的應用,有(yǒu)興趣的同學可以向百度老師或宏圖矽膠老師了解一(yī)下。
今天小編主要是和(hé)大家分析一下,模具使用時的六大因素:耐磨(mó)性、強韌性、疲勞(láo)斷裂性能、高溫性能、耐冷熱疲勞性能和耐蝕(shí)性。(若有(yǒu)說的不對之處歡迎大家留言糾正)
首先先說耐磨性
可以(yǐ)說材料的耐磨性是模(mó)具(jù)最基本也是最重要(yào)的性能之(zhī)一,因為坯料在模具型腔中塑性變形(xíng)時,沿型腔表麵既流動(dòng)又滑動,會使型腔表麵與坯料(liào)間產生劇烈的摩擦,從而很容易導致(zhì)模具因磨損(sǔn)而失效。
所以說(shuō)材料的耐(nài)磨性是模具最基本也是最重要的性能之一。
而影響材料耐磨性的主要因素(sù)是硬度,所以一般(bān)情(qíng)況下,模具零件的硬度越(yuè)高,磨損量越小,耐磨性就越好。當然,耐磨性還與(yǔ)材料中碳化物的種(zhǒng)類、數量、形態、大小及(jí)分布情況有關。
然後在(zài)說矽膠模具的強韌性
有(yǒu)一些工廠使(shǐ)用或者製(zhì)作模具的工作條件是十(shí)分惡劣,經常承受較大的衝擊負荷,所(suǒ)以很容易導致脆性斷裂。如果想要防止模具零件在工作時突然脆(cuì)斷,模具就需要具有較高的強度和韌性。
而模具的韌性(xìng)主要取(qǔ)決於材料的含(hán)碳量、晶粒(lì)度及組織狀態。
接下來(lái)就是疲勞斷裂性能
大家家都知道如果在模具長期工過程中,那麽循環應力的同樣(yàng)會長期作用在模具上,這樣很容易導致模具疲勞斷裂。
而模具的斷裂基本上是(shì)小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接(jiē)觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
當然模具的疲勞斷裂性能(néng)同樣是取(qǔ)決於其強度、韌(rèn)性、硬度、以及材(cái)料中夾雜(zá)物的含量(liàng)。