隨著科(kē)技的進步,矽膠越來越多的用途被人們所發現(xiàn),而且已經可以在越來越多的行業的產品生產和複製中發現(xiàn)其身影了。
不過隨著矽膠應用的展開,很多廠家都或(huò)多或少的遇到來了一些問題。而矽膠製品成(chéng)型脫模的問題,是很多廠家所關注的,也是最希望解決(jué)的。
因為在矽膠(jiāo)製品的生產過程中(zhōng),脫模無疑是(shì)最(zuì)關鍵的一步。可以說矽膠製品成型脫模快慢是直接(jiē)影響到生(shēng)產想效率的。那麽,麵對難脫模的問題我們又該如何解決呢,帶著這(zhè)樣的問題,希望小編下麵(miàn)介紹幾種成型難脫模的方法可以幫到(dào)你。
首先是模具的表(biǎo)麵處(chù)理
1.矽膠(jiāo)製品成型模具先進行洗模處理(尤其剛放完電的新模具一定要先進行噴砂處(chù)理);在(zài)放(fàng)上油壓成型機台,
2.為公母模選擇不同的洗模砂。
3.剛噴完砂的(de)模具一(yī)定要加熱到足夠溫度後再排料成型,且成型前一定要噴好脫模劑。值得注意(yì)的(de)是(shì)電鍍模(mó)一定不能噴砂,包括噴樹脂砂。
然後是噴脫模劑處理(lǐ)
矽(guī)膠製品成型中,矽膠製品不粘哪(nǎ)一(yī)麵模具(jù),就(jiù)往哪麵模具上噴脫模劑,隻(zhī)是有時(shí)候不容易黏住。
解決辦法:用噴灑(sǎ)瓶或其他裝上潔淨的清水(shuǐ),希望產品粘哪就往哪兒噴,噴完後再成型,產品就會(huì)很聽話地粘在(zài)你想要(yào)粘的地方(fāng)了。
接下來的(de)就是模(mó)具溫度的調整
產品喜歡(huān)往模具溫度低的一半粘(zhān),當上模溫175℃,下模溫165℃,產(chǎn)品在掀模的時候通常都是粘在(zài)下(xià)模的。
看過以上的幾種方法,小編在給大家總結一下:
當我們遇到矽膠製品脫模難的情況時,不要因為(wéi)想要圖方便(biàn)省事而去更換脫模性(xìng)能(néng)更好的脫模劑(jì),或者增加脫模劑(jì)的使用量及(jí)頻率
要知道(dào)如果噴過多的脫模劑(jì)很容易導致模具表麵髒(zāng)汙,會對產品的外觀造成一定影響,所以不要為了(le)圖省事而選擇會對產品的質量造成影響方法。而且使用過多(duō)的脫(tuō)模劑還會影響後期(qī)的絲印、噴油的附著能力。
宏圖小貼士:如上述方法效果還不是很好的話(huà),可以考慮備料的時候在膠(jiāo)料中加入適量的內(nèi)脫模劑,不過會增加產品額外(wài)成本。如果你還有其他什麽疑問可以登陸www.moyuan666.com宏圖矽膠進行在線谘詢了解。我們會給你一個專業的解答。