用來做矽膠仿真人像模具的材料（人體矽膠（jiāo））是要結合產品本（běn）身的數量、結構和質量等確定該如何進行選材。模具材料的選擇決（jué）定了做出來的矽膠仿真人像品質（zhì）的好壞，好的材料做出來的產品質量才會更可靠，使用壽命（mìng）也會（huì）更長久。

   就好比我們買東西一樣，好的東西總是較為耐用一些。矽膠仿真人像模具材料的選擇也（yě）是（shì）一樣，首先要（yào）滿足經濟適用性（xìng）要求，適合的才是（shì）最好的；其次就是滿足工（gōng）藝上（shàng）的要求，操作工（gōng）藝越簡單就越省人工；還有就是要滿足耐磨性和強韌性等工作上的需求，模具要是不耐用就會增加生產成本，降低生產效率。

矽膠仿真人像模具要滿足以（yǐ）下條件：
1.   做矽膠模（mó）具的材料要能夠耐高溫，抗回火（huǒ）穩定性要高。模具在較高（gāo）的溫（wēn）度下工作時，矽膠模具的硬度和強度就會下（xià）降（這個時候就（jiù）能體現出材料的（de）重要性），如果模具耐高溫性不好，就會導致模（mó）具因為早期磨損和產生塑（sù）性變形而失效。因此（cǐ），矽膠模具要具有很好的耐高溫性才能保證模具在工作溫（wēn）度下保（bǎo）持良好的硬度和強度。

2.   做（zuò）矽膠模具（jù）的材料疲勞斷裂（liè）性能要好。模具的強度、韌性、硬度和材料中夾雜物含（hán）量都能影（yǐng）響矽膠模具的疲勞斷裂性能。人體矽膠模具在工作中，受到（dào）循環力作用的長期影響，就會導致疲（pí）勞斷裂。斷裂形式（shì）主要表現：小能量多（duō）次（cì）衝擊疲勞斷裂、拉伸（shēn）疲勞斷裂接（jiē）觸疲勞斷裂及（jí）彎曲疲勞斷裂。

3.   做矽膠模具的材料耐冷熱（rè）疲勞性能（néng）要好。熱作模具失效的一種形式就是冷熱疲勞，如果一個人忽冷（lěng）忽熱就很容易生病，模具也是一樣會“感冒”的。有些模具在反複加熱和（hé）冷卻下工作，會（huì）讓型腔表（biǎo）麵（miàn）受拉（lā）、壓力變（biàn）應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙了塑性變形，降低了尺寸精度，這也是（shì）為（wéi）什麽模具會失效了。
4.   為了防止模具零件因為受到較大衝擊負荷在工作時突然脆斷，做模（mó）具的人體矽膠材料要具備（bèi）較高的強度和韌性。

5.   在（zài）用人體矽膠做矽膠仿真人像的時候，有些會選擇在塑料模具內操作，塑料中含有氯、氟等元素，在受（shòu）熱後會分解析出HCI、HF等強（qiáng）侵蝕性氣體，會侵蝕模具型腔（qiāng）表麵，導致其（qí）表麵粗糙度（dù）加大，加劇模具磨損失效（xiào）。因此，選擇的人體矽膠要具有耐腐（fǔ）蝕性。

6.   用來做矽膠仿真人像模具材料要具有很好的耐磨性，這也是模具最基礎也是最重要的性能之一，模具不耐磨做出來的產品也好不了哪去。影響模具耐磨性的主要因素就是材料的硬度，一（yī）般情況下模具零件的（de）硬度越高磨損量就會越小，自然的耐磨（mó）性也就會越好。當然也不排除特殊情況。除了硬度外材料中碳（tàn）化物的種類、數量、形態、大小及分布情況（kuàng）都能影響模具的耐磨性。

   好的（de）產品用的原（yuán）料肯定是（shì）好的，優質的人體矽膠原料才能做出高端品質（zhì）的（de）矽膠仿真人像。