矽橡膠模具澆鑄尿烷塑料（liào）零件是現在原型製造工藝中一（yī）種物美價（jià）廉的生產方法。而奠定原型製造基（jī）礎的就是今天的尿烷塑料以及從前幾年開始的模具製造技術。那麽（me）又是如何利用矽橡膠模具澆（jiāo）鑄（zhù）優質的尿烷塑料零件？什麽又是5步複製工藝？針對這些問題，小編（biān）就和大家作一個簡單的介紹。  
  複製工藝的第一步是創建母模。在（zài）過去，母模是在粘土、木材或塑料模（mó）型車間（jiān）製（zhì）造的。隨著技術（shù）的不斷成熟，今天，我們可以采用添（tiān）加快速原型製造（RP）技術，幫助創建母（mǔ）模。這些（xiē）技術包括立體平版印刷技術、采用3D係統的（de）選擇性激光燒（shāo）結技術（shù）、采用Stratasys的熔合沉（chén）積法造型技術、利用物體幾何形狀的PolyJet技術、來自Z公司的3DP技術以及采用CNC數控機床加工生產的母模。    
  在母模的（de）創建過程（chéng）中，除了采用CNC數控機床加工的（de）特例以外（wài），快速（sù）原型製造技術還采用了一種層壓加工（gōng）技（jì）術。為了保證聚（jù）氨酯注塑件的質量，在大（dà）部分情況下，該零件還需要（yào）進一步的精（jīng）加工處理。所謂的精加（jiā）工處理，一般采用砂紙打磨（mó）、填充和油（yóu）漆處理，以達到均勻光滑的表麵或所需的特定效果（guǒ）。                 
  在製造模具前，首（shǒu）先應考慮模具（jù）的通氣孔（kǒng）和澆鑄口。通氣（qì）孔和澆鑄口的成型必須能夠控製注入到模具中的尿烷流量。特定模具所要求的澆鑄口尺（chǐ）寸（cùn）和位置取（qǔ）決於母模 的容積（jī）和形狀，容（róng）積越（yuè）大，澆鑄口的麵積也越大。此外，還包括其他一（yī）些因素，例如母模的壁厚、澆鑄複（fù）合熔液的粘（zhān）度及其適用期（qī）限。   
  為了防止模具移位，模具的定位（wèi）器對模具（jù）兩個部分（fèn）的（de）精密較準是（shì）非常重要的，隻有定位準（zhǔn）確才能保證生產出精密的零件。在模具上添加定位器可采用幾種（zhǒng）不同的方 法。最（zuì）簡單的方法是，在（zài）模具的（de）第一麵上切割一個槽口。當模具的另一麵澆鑄時，就會（huì）形成一個相（xiàng）反的壓印。模具的定（dìng）位器可以在建立模具第（dì）一麵的結構時放入（rù）。凝 固（gù）後，將這些定位器移（yí）走，然後澆鑄模具的第二麵。           
  快速原型製造（zào）和模具製造使用的矽橡膠可（kě）通過兩種方式配置：添加固化（huà）（鉑基）和濃縮固化（錫基（jī））。添加固化矽的特性包括：        
1. 在室溫條（tiáo）件下固化時，實（shí）際上不發生收縮現象；    
2. 通過（guò）加熱可以（yǐ）加速固化；        
3. 具有更好（hǎo）的耐化學特性；    
4. 一般采用較（jiào）高的硬（yìng）度，以保持內（nèi）壁的完整性。        
濃縮（suō）固化矽的（de）一些特性包括：        
1. 突出的抗抑製（zhì）特性；    
2. 可采（cǎi）用催化（huà）劑基礎（chǔ）混合（hé）比調節固化率（lǜ）；        
3. 對單級疊（dié）箱鑄模具有極好（hǎo）的性能；    
4. 在複雜零件的脫模過程中，采用較低的硬度以滿足靈活性的需（xū）要（yào）。矽橡膠還具有承受390~590F澆鑄溫度（dù）的能力。    
   在選用矽橡（xiàng）膠時，應將矽橡膠的（de）抗抑製性能作為一項主要的指標來考慮。矽橡膠的抑製性是由成型母模中或母模上的某些汙（wū）染物造成的。這些汙染物會削弱或終止矽橡膠固化時所必要的交（jiāo）叉耦合作用，影響母模的（de）粘著性或使模具整（zhěng）體缺乏固化特性。    
  目前發現，造成（chéng）抑製性（xìng）的材料主要有（yǒu）含硫的製模粘土、天然橡膠（jiāo）、arnincs材料、氯丁（dīng）橡（xiàng）膠、未密封的木材，以及來自紙杯包裝的石（shí）蠟。如有疑問，建議采用皮膚接觸式試驗進行（háng）鑒定。如果（guǒ）橡膠發粘或在推薦的硫化時間過去後仍未全部固化，那麽就會產生抑製現（xiàn）象。    
  為了防止發生抑製性問題，標準的做法是采用阻隔塗（tú）層。阻隔塗層實際上是一種塗料，噴塗在母模上，防止抑製性物質與未硫（liú）化的橡膠接觸。能讓人們接受的塗料可以是聚乙烯醇、丙烯酸噴塗層或底漆。
矽橡膠模具複製簡單，產品紋路複製清晰，且操作工藝簡單，脫模也容易，也正是如此，很多生產廠家都喜歡用矽橡膠模具（jù）進行生產，省時、省力（lì）、省人工（gōng），不僅節約成本還提高了生產效率！