縮合型模具矽橡膠的使用一般分為：混料、硫化、調整粘（zhān）度及塗層硫化。根據部件的技術要求及形狀，選擇合適的品種。按照施工要求和環（huán）境條件選配適宜（yí）的交聯（lián）劑及催化劑，並控製適宜的用量，使（shǐ）產（chǎn）品在不同（tóng）時間內硫（liú）化。如果選擇不當，調配（pèi）不合理，可能前功盡棄。  

混（hún）料
   按一定比列將交聯劑及催化劑加入膠料內，混合可在膠料器（qì）內（nèi）或原包裝桶內進行；用量少的還（hái）可在幹（gàn）淨和（hé）幹燥的杯子或桶內混合（hé），用人工或機械攪拌均可滿足要求，但切勿攪入大量空氣（qì），也勿攪拌過強，導致升溫加速硫化。混合後應進行真空（kōng）脫氣，對於結（jié）構緊密的零部件灌注後還需進行真空除氣或加壓處理。加（jiā）入交聯（lián）體後，交聯將（jiāng）逐漸增稠，最後硫化成三維網絡彈性體。因此，施工前（qián）應做好待施工部（bù）件的準備工作（zuò），待膠料配（pèi）好後盡快將其用（yòng）完。使用者應（yīng）根據施工部件的（de）深度和麵（miàn）積，實現做好估量，以免造成缺料可（kě）配料（liào）過多造成浪費。為了延長（zhǎng）使用（yòng）期，可將混好的膠料（liào）移入冷卻櫃中保管。  

硫化 
   在（zài）23℃-30℃溫度下硫化，可得到標準硫（liú）化速度，提高溫（wēn）度可加快硫化速度，但不（bú）宜超過65℃；硫化速度還與濕度有關，暴露在高濕度空氣中可加快硫化速度。  

稠度的調整（zhěng） 
   為適應工藝要求，需對縮（suō）合型（xíng）模具矽橡膠增稠（chóu）時，可混入（rù）一些增稠劑（如白炭黑，碳酸鈣、矽藻土、石英粉及雲母粉等（děng））。高稠度的（de）膠料一般作為膩子使用；當需要降低縮合型模具矽橡膠（jiāo）稠度（dù）時，可以加入相容性好或同一結構（gòu）類型的低摩（mó）爾質量矽（guī）油做稀釋劑；若采用噴（pēn）塗工藝施工時，膠料可用有機溶劑稀釋，常用溶劑油甲苯，二甲苯等，側鏈上含氟代烷基的膠料需用內酮等稀釋劑。  

塗層硫化 
   縮（suō）合型模具矽橡膠有副產物（如（rú）甲醇（chún）、乙醇（chún）、Et2NOH、H2等產生，它們需從硫化膠內部擴散到表麵（miàn）逸出。在（zài）深層關注時，由於副產物不能及時放出，將影響內部的硫化，為解決這個（gè）問題，在工（gōng）藝上采用分層灌注法，有（yǒu）利副產物及（jí）時離開膠層，但操作（zuò）比較麻煩。若在縮合型模（mó）具（jù）矽橡膠中添加少量硫化促進劑，如磷酸甘油及金屬鹽等（děng），則不必分層灌（guàn）注。

   知識科普：縮合型模具矽橡膠是以矽羥基與其他活性物質之間（jiān）的縮（suō）合反響（xiǎng）為特征，於室溫下即（jí）可交聯成為彈性體的矽橡膠，產物分為單組份（fèn）包裝和雙組份包裝兩種方式。單（dān）組分室溫硫化矽（guī）橡（xiàng）膠（jiāo）(簡稱RTV-1膠)是縮合型液體矽（guī）橡膠（jiāo）中首要產物之一。