之前我們有講過矽（guī）橡膠的兩（liǎng）種混煉方法，有興趣的朋友可以去了解一下。今天小編要給大家分享的是矽（guī）橡膠擠出與壓延，還是一樣的懂行的朋（péng）友要是發現哪裏有不足之處可以在我們網站留言，方（fāng）便小編發現後及時補充和修正。

   矽橡膠擠出（chū）時盡量保持低溫，以不超過40℃為宜，故機筒和螺（luó）杆均須通冷卻水。出（chū）機一般是用Φ30或Φ65mm的單螺紋螺杆，長徑比為（wéi）（10~12）∶1效果較好。產品質量要求高的可在（zài）靠近機頭部分（fèn）加裝80~140目濾網，以（yǐ）除去（qù）膠料中的雜（zá）質，改善擠出質量。

   矽橡膠擠出半成品柔軟而易變（biàn）形（xíng），因（yīn）此必（bì）須（xū）立即進（jìn）行硫化。最常用（yòng）的方法是熱空氣（qì）連續硫化；電線、電（diàn）纜工業通常用高（gāo）壓蒸汽連續硫化。如在擠出後不能連續硫化（huà），為防止變（biàn）形，擠出後應（yīng）立即用圓盤、圓鼓或（huò）輸送帶接取，用滑石粉隔離以免相互粘結。若發現膠（jiāo）料過軟而不適於擠（jǐ）出時，可在膠料中再（zài）混入3~5份氣相法白炭黑。

   用於擠出的膠料配方，其（qí）硫化劑用量應比模壓製品的適當增大，矽橡膠的擠出速度低於其它橡膠，當要求與其（qí）它橡膠達到相同擠出速（sù）度時，應采用較高的螺杆轉速。

   矽橡膠壓延機一般采用立（lì）式三（sān）輥壓延機。用於生產膠（jiāo）片時，中輥是固（gù）定的，中輥轉速比上輥快，速比為（1.1~1.4）∶1,下輥的轉速和中輥相同。當壓延機開動時，上輥溫度（dù）為50℃，中（zhōng）輥應保持為室（shì）溫（wēn），下輥用冷卻水冷卻。壓（yā）延速度一般為60~7500px·min-1,不宜過（guò）快，先以低速調整（zhěng）輥距（中、下輥），以保證一定的壓延厚度，然後再提高至正常速度進行連續操作（zuò）。

   當三輥壓延機用於矽橡膠貼膠和擦膠時（shí），織物替代了墊布（聚酯薄膜）在中輥和下輥之間通過。三輥壓延機隻適用於單麵覆膠，長期生產時應采用（yòng）四輥壓延機。

   用於壓延的膠料必須正確控製其返煉程度，最好在煉膠機上先不充分返煉，以期在壓延（yán）過程中獲得足夠返煉，這樣可以避（bì）免膠料在壓延過程中因返（fǎn）煉過度而粘輥。膠料配方對壓延（yán）也有一定的影響，采用補強性填充劑的（de）膠料（liào）壓延工藝性能較好。

   矽橡膠擠出（chū）與壓延到這裏就和大家分享（xiǎng）完畢！感謝您的耐心閱讀，此次（cì）分享希望對您有所（suǒ）幫助，宏圖矽（guī）膠網站每周都（dōu）會（huì）更新一些矽橡（xiàng）膠相關資訊，歡迎大家的來訪www.moyuan666.com。