早期人們都是采用乙丙橡膠（jiāo）加工電（diàn）應力控製錐及中間接（jiē）頭，乙丙橡（xiàng）膠的優點是材料的絕緣性能（néng）高。缺點一是材（cái）料比較硬，安裝困難（nán）。二是加工產（chǎn）品過程中的工藝（yì）性能不好，絕緣橡膠與導電橡（xiàng）膠之（zhī）間的交界麵質量（liàng）控製比較困難，由於材料的流動性（xìng）不好，交界過渡麵不（bú）整齊、且（qiě）會形成凸台或凹陷、套裝在電纜絕緣上麵就會形成氣隙狀態。三是存在嚴重的質量隱患：有報道指出220kV三元乙丙橡膠絕緣型中間接頭在運行（háng）過程中產生橡膠絕緣件突然開裂引起放電擊穿的故障。另外220kV三元乙丙橡膠絕緣型中間接頭安裝（zhuāng）過（guò）程中在正常預擴張（zhāng）時也會產生開裂情況。原（yuán）因是乙丙橡膠的斷裂伸長（zhǎng）率較低,直接降低了中間接頭機械強（qiáng）度。

   近10多年以來由於新型矽橡膠材料的出現，電纜附件製造企業紛紛采用矽橡膠製造（zào）電纜終端用電（diàn）應（yīng）力控製錐和整體預製式中間接頭。固（gù）體高溫硫化矽橡膠的加工性能比（bǐ）乙丙橡膠就有了很大的提高。

   近幾（jǐ）年液體（tǐ）高溫硫（liú）化矽橡（xiàng）膠的出現更是為我們製造高性能的電纜終端（duān）用電應力控製錐和整體預製式中間接頭提（tí）供了基礎條件（jiàn）。

   由於液體高溫（wēn）硫化矽橡膠既具有優（yōu）良的絕緣性能、又具（jù）有良好的加（jiā）工性能，它的流動性能非常好，采取這（zhè）種材料加工電纜終端用電應力控製錐和整體預製式中間接頭，絕緣（yuán）矽橡膠可以順利的流到模具內腔的每一個細小的狹窄區域。可以和導電（diàn）錐（導電管）之間保（bǎo）持精準（zhǔn）的R曲麵過渡、形成（chéng）整齊（qí）的交（jiāo）界麵，並與導電錐（導電（diàn）管）之間粘（zhān）接（jiē）緊密、結合良好，絕緣矽橡膠與導電矽橡膠之間粘合越（yuè）緊密其界麵殘餘氣隙就（jiù）越小，應力控（kòng）製錐和中間接頭與（yǔ）電纜絕（jué）緣套裝以後兩者之間的界麵電氣性（xìng）能（néng）越好。

液體矽橡膠電（diàn）應（yīng）力（lì）控（kòng）製錐和中間接（jiē）頭與EPR（三元乙丙橡膠）加工的產品相比具有如下（xià）優點：

  ①電纜附件產品安裝時，電纜絕緣表（biǎo）麵處理以後總有一定的凹凸不平，乙丙橡膠產品套裝後與（yǔ）電纜絕緣界麵的縫隙不易彌補，會（huì）降低性能。液體（tǐ）矽橡膠產品材料柔軟，套（tào）裝以後可以填補（bǔ）界麵的縫隙，可以彌補因接觸不完全而產生的電氣缺陷。
  ②EPR電纜附件與電纜外徑的徑差為5mm左右，而矽橡膠電纜附（fù）件可以（yǐ）允許的徑差（chà）可以達到10mm以上。徑差大有（yǒu）如下（xià）優點：
  a、可以（yǐ）彌補因接（jiē）觸不完全產生的電（diàn）氣缺陷。
  b、可（kě）以彌（mí）補因溫度變化產生的電纜絕緣外（wài）徑的變化。
  c、可（kě）以彌（mí）補（bǔ）電（diàn）纜彎曲造（zào）成的間隙。
  ③橡膠電纜附件在使用時，由於變形會（huì）產（chǎn）生一種應力鬆弛現象，矽橡膠比EPR具有可以承受10倍的應力鬆弛能力。EPR30年以後降低20%，矽橡膠即（jí）使采用了近兩倍的徑差，30年以（yǐ）後（hòu）的應力鬆弛基本無變化。我們將（jiāng）采取（qǔ）液體高溫硫化（huà）矽橡膠加工的電應力控製錐套（tào）裝在（zài）專門（mén）的測試設備上麵進行（háng）試驗，發現可以提（tí）高產品的局部放電起始（shǐ）電（diàn）壓（yā）。

   國網電力科（kē）學研究院電氣設備檢（jiǎn）測中（zhōng）心電纜質檢站，近幾年對全國矽橡膠材料製造的（de）電力電纜（lǎn）附件產品進行（háng）了多次實際測試：認為（wéi）現有矽橡膠絕緣料和導電料（liào）有（yǒu）進（jìn）口和國產之分，有固體膠和液體膠之分，其性能差別很大。總的說來進口好於國產，液體膠好於固體膠。