模（mó）壓LSR時采（cǎi）用冷流道係統。可最（zuì）大（dà）限度地發揮這種膠料的優點，並可將生產效率提升至最高限（xiàn）度。以這麽一種方式來加（jiā）工製品，就（jiù）不必去掉注膠道，從而（ér）避免增加作業的勞動強度，有（yǒu）時還可避免（miǎn）材料的大量浪費。在許多情況（kuàng）下，無注膠道結構還可縮短操作時間。

 

膠料注射嘴由針（zhēn）形閥來作（zuò）正向流控（kòng）製，目前許多液態矽（guī）膠模具製造廠商可將帶氣控開（kāi）關的注射嘴作為（wéi）標準設備提供，並（bìng）能將（jiāng）其設置在液態矽膠模具內的各（gè）個（gè）部位。

 

有些液（yè）態矽膠模具製造商專門研製出了一（yī）種開放式（shì）冷流道（dào）係統，其體積非常之小（xiǎo），以致要在（zài）極其有限的模具空間內設置多個注射點(進而充滿了整個模腔)。這項技術在（zài）無需使膠注口分離的情（qíng）況下，使大量生產優質矽橡膠（jiāo）製品成為可能。

 

如果采用冷流道係統，那麽重要的是在熱的模腔和冷的流道之間形成有（yǒu）效的溫度間隔。若流道太熱（rè），膠料可能（néng）在注射前便（biàn）開始硫化。但是（shì）若冷卻得太（tài）急，它就會從模具的澆口區吸收太多的熱，導致不能完全硫化。

 

對於用常規的（de）注澆道(如潛入式澆道和錐形澆道)注射的製品，適宜采（cǎi）用小直徑注膠口加料(加料口直徑通常為0.2mm-0.5mm)來澆注。低粘（zhān）度的LSR膠料如同熱塑性（xìng）膠料一樣，平（píng）衡流道係（xì）統顯得十分重要，隻有這樣，所有的模（mó）腔才（cái）會被膠料均勻地注滿。利用（yòng）設計（jì）流道係統的模擬軟件，可以大（dà）大簡化液態矽膠模具的研製過程，並通過充模試驗證明其有效性。