模(mó)壓LSR時采(cǎi)用冷流道係統。可最(zuì)大(dà)限度地發揮這種膠料的優點,並可將生產效率提升至最高限(xiàn)度。以這麽一種方式來加(jiā)工製品,就(jiù)不必去掉注膠道,從而(ér)避免增加作業的勞動強度,有(yǒu)時還可避免(miǎn)材料的大量浪費。在許多情況(kuàng)下,無注膠道結構還可縮短操作時間。
膠料注射嘴由針(zhēn)形閥來作(zuò)正向流控(kòng)製,目前許多液態矽(guī)膠模具製造廠商可將帶氣控開(kāi)關的注射嘴作為(wéi)標準設備提供,並(bìng)能將(jiāng)其設置在液態矽膠模具內的各(gè)個(gè)部位。
有些液(yè)態矽膠模具製造商專門研製出了一(yī)種開放式(shì)冷流道(dào)係統,其體積非常之小(xiǎo),以致要在(zài)極其有限的模具空間內設置多個注射點(進而充滿了整個模腔)。這項技術在(zài)無需使膠注口分離的情(qíng)況下,使大量生產優質矽橡膠(jiāo)製品成為可能。
如果采用冷流道係統,那麽重要的是在熱的模腔和冷的流道之間形成有(yǒu)效的溫度間隔。若流道太熱(rè),膠料可能(néng)在注射前便(biàn)開始硫化。但是(shì)若冷卻得太(tài)急,它就會從模具的澆口區吸收太多的熱,導致不能完全硫化。
對於用常規的(de)注澆道(如潛入式澆道和錐形澆道)注射的製品,適宜采(cǎi)用小直徑注膠口加料(加料口直徑通常為0.2mm-0.5mm)來澆注。低粘(zhān)度的LSR膠料如同熱塑性(xìng)膠料一樣,平(píng)衡流道係(xì)統顯得十分重要,隻有這樣,所有的模(mó)腔才(cái)會被膠料均勻地注滿。利用(yòng)設計(jì)流道係統的模擬軟件,可以大(dà)大簡化液態矽膠模具的研製過程,並通過充模試驗證明其有效性。