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矽膠模具在使用時需要具（jù）備哪些條件？
時間：2018-07-04來源：宏圖瀏覽（lǎn）次（cì）數：
矽膠模具是製作工藝品的專用模具，而製作矽膠模具的就是（shì）模具矽膠，目前市（shì）場上有（yǒu）加成型和縮合型兩種類的矽膠（jiāo），也就是我們所說的食品級矽膠和工業（yè）級矽膠。矽膠的應（yīng）用很廣泛，根據其不同的性能特點，被應用於（yú）各個行業領域，有興趣了（le）解的可（kě）以百度一些相關知識！
1.耐磨性
坯料在模具型腔中塑（sù）性變形時，沿（yán）型腔表（biǎo）麵既流動（dòng）又滑動，使型腔表麵與坯料間產生（shēng）劇烈的摩擦，從而容易導致（zhì）模具因磨損而失效。因此，材料的耐磨（mó）性是模具最基（jī）本、最（zuì）重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一（yī）般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大（dà）小及分布情況有關。
2.強（qiáng）韌性
模具的（de）工作條件大多十分惡劣，有些常承受（shòu）較大的衝擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具（jù）零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強（qiáng）度和韌性。模具（jù）的韌性主要取決於材料的含碳量、晶（jīng）粒度及（jí）組織狀態。
3.疲勞斷裂性能
模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲（pí）勞（láo）斷（duàn）裂（liè）。其形式有小能量多次（cì）衝擊疲勞斷裂、拉（lā）伸疲勞斷裂（liè）接觸疲勞斷裂（liè）及彎（wān）曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取（qǔ）決於其強度、韌性、硬度、以及材（cái）料中夾雜物（wù）的含量。
4.高溫性能
當模具的工作溫度較高時，會使硬度和強度下降，導致模具早（zǎo）期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材（cái）料應具（jù）有較高的抗（kàng）回火穩定性，以保（bǎo）證模具在工（gōng）作溫（wēn）度下，具有較高（gāo）的硬度和強度。
5.耐蝕（shí）性
有（yǒu）些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析（xī）出HCI、HF等（děng）強侵蝕性（xìng）氣體，侵蝕模（mó）具型腔表麵（miàn），加大其表麵粗糙（cāo）度，加劇（jù）磨損失效。
6.耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程（chéng）中處於反（fǎn）複加（jiā）熱（rè）和冷卻的（de）狀態，使型腔表（biǎo）麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變（biàn）形，降低了尺寸精度，從而導致模具（jù）失效。冷熱疲勞是熱作模具失效（xiào）的（de）主要形式之一，幫這類（lèi）模具應（yīng）具有較高的耐冷（lěng）熱疲勞性能。
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