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液體矽橡膠（jiāo）注射成型最新應（yīng）用開（kāi）發
時間（jiān）：2018-04-28來（lái）源：宏圖瀏（liú）覽次數：
液體矽橡膠注射成型方（fāng）法，起步於上個（gè）世紀70年（nián）代，現今，作為不斷完善的作為矽橡（xiàng）膠的一種成型方法已（yǐ）獲得廣泛的普及和推廣。該方法因具有可進行短時間自動成型以及與塑料複合成型的優點，便成為（wéi）業內人士普遍（biàn）關注的成型方法。
①能提高（gāo）產品質量：無反應（yīng）副產物生成，無雜質混入；
②可提高生產效率：通過快速固化以謀求縮短成型周期；
③節省人力：材料輸（shū）送、計量、混合、注射等的工序實現連續化自動化，減（jiǎn）少（shǎo）動（dòng）力消耗；
④適（shì）合複合成型：由於材料的流動性好、成型壓力低，以及固化（huà）溫度範（fàn）圍寬，因此，除了能進行嵌入件成型外還可進行複合成型。
近年來，在（zài）液體矽橡膠的注射成型方麵，一種稱之謂無膠邊、無流道成（chéng）型的方法開始普及。這是不產（chǎn）生無用固化（huà）物且無需二次加工的成型（xíng）方法，即是一種沒（méi）有注料口、流道(即便有也不發生固化)，不產生廢（fèi）膠邊（biān）的成型方（fāng）法。為了實施這種成型方法，模型的構造和分型麵等的光潔度，注射機的計量、排（pái）出精度必（bì）須符合要求，即使在材料方麵也必須是難以生成廢膠邊的材料。進入模腔內的膠料在充滿模腔後，由於膠料過（guò）多，或者因矽（guī）橡膠的熱膨脹等因素（sù），膠料流入分型麵（miàn）上，固化後便成為廢膠邊。假如將分型麵設計得狹窄些，廢膠邊就難以生成，但是與此同時，空氣也不易排去，於是便成為成（chéng）品中含有氣泡的原由。
與以前所用（yòng）的材料相比，該材料的固化曲線成急速轉折狀（zhuàng）態(從固化開始到固化結束時（shí）間（jiān）很短)。通（tōng）過選（xuǎn）擇這類材料的恰當注射條件，即，在材料充滿模腔之前，固化還未開始，材料流動性很好（hǎo），而當材料充滿模（mó）腔後，固化立刻結束，即使還有（yǒu）殘（cán）餘壓力，材料也不會流到分型麵上，防止廢膠邊形成。
關於全自動化成型工藝，人們從注射機、模具、材料等各個方麵進行了（le）研究。它不隻（zhī）是在工藝操作上可（kě）節省人力，而且由於它不會產生無用的固化物，因此材料（liào）成本降低（dī），從兼顧（gù）環境保護這（zhè）一角度出發，該方法也頗受（shòu）人們關（guān）注。對於汽車用骨（gǔ）架油封那樣的（de）微型製品的成型來說，要求其成型周期(從（cóng）注射起到下一次注射為止（zhǐ）)在（zài）10s以內，這樣（yàng）極短時間（jiān）內完成（chéng）也能做到（dào）。
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