前言：特調液體矽膠是由AB雙組份矽膠組成，其中A是矽膠，B為鉑金（jīn）催化劑。特調液體矽膠會經過硫（liú）化過程，硫化後為彈性軟體。其具有環保無毒無（wú）味（wèi）、耐熱性強（qiáng）、膨脹係數（shù）大、高抗撕拉、耐老化等特點。特調液體矽膠作用（yòng）為複合材料輔助材料，廣（guǎng）泛（fàn）應用到複合材料（liào）熱膨脹工藝、氣囊吹氣工藝、真空導流工藝、熱壓模工（gōng）藝等（děng）等，接下來給大家介（jiè）紹特調液體矽膠在熱（rè）膨脹工藝成型與運用（yòng）。
 
   工藝原理：複合材料熱膨脹成型工藝以矽膠為芯模，剛性材料為陰模，複合材料置於芯模與陰模之間。當（dāng）模具受熱後，芯模的體積膨脹會（huì）受到陰模的限（xiàn）製，芯模（mó）在膜腔內產生的壓力，實（shí）現對複合材料加壓固化成型。
 
  技術說明：

 1.製作矽（guī）膠芯（xīn）模（mó）：采用宏（hóng）圖特調液體矽膠“加（jiā）成型HT-FC”係列矽膠，硬度使用範圍（wéi）30-40A（邵氏硬度）將（jiāng）AB雙組份（fèn）膠按1:1比例（lì）攪拌（bàn）均勻，經真空脫泡後倒入剛性陰模內固（gù）化成型。

 2.裁剪所需碳纖維預浸（jìn）料麵積包覆在矽膠芯模表麵，以及鋪設到陰（yīn）模內。

 3.在陰模內放入預製好的矽膠芯模，並上下（xià）合模。

 4.陰模安裝加熱設備

 5.加熱成型

 6.冷卻，脫模，即得纖維（wéi）製品。
 

 
   結論：采用矽膠做為芯模材料，首先從操作方麵所述簡易且（qiě）製作周期短，提高了生產效（xiào）率。從生（shēng）產工藝來說改善了固化壓力來源，無需（xū）外（wài）壓源。因矽膠遇熱膨脹，可自產生壓力。而且不（bú）易起褶皺，容易脫模。從產品品質所述保證製件成型中壓力施（shī）加均勻，管材（cái）表麵質量好，內部沒有缺陷，樹脂含量高，產品強度高更輕質化。最後矽膠（jiāo）做出來的芯模可反複使用，有效的減少人工和材料成本！