矽膠擠出製（zhì）品和模壓製品的優缺點對比

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矽膠擠（jǐ）出製品和模壓製品的優缺（quē）點對比

時間：2022-02-10 來源：宏圖 瀏覽次（cì）數：

有些客戶對矽膠（jiāo）擠出製品和模壓製品不是很了解，都不知道選取哪個是最合適的。下麵就概念優缺點一一做下比較:

首（shǒu）先，模壓就是矽橡膠質料（liào）在閉合模腔內憑借加熱、加壓而成型為成品的矽橡（xiàng）膠加工辦法。

通常是將粉（fěn）片狀的膠塊，先（xiān）做成和成品類似（sì）形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然後（hòu）閉模加壓（yā）,使其成型並固化或硫化,再經脫模得成品,該（gāi）法格外適用於熱（rè）固性商品的（de）成型加工。

矽膠模壓製品的優點：

1.可用做成任何形狀

2.精度高，商品形狀規則美麗

矽膠模（mó）壓製品的缺點：

1.通常隻能做長度小於（yú）600毫米

2.出產周期長，功率低

3.出產過程會（huì）發生許多毛邊（biān）和廢品

4.模（mó）具本錢貴重，開發（fā）周期（qī）長。

其次，擠出就是通（tōng）常依據所加（jiā）工聚合物的類型和成品或半成品的形（xíng）狀，選定擠出機、機頭和口模，以及定型和牽引等相應的輔佐設備，然後斷定擠出（chū）工藝條件如螺杆轉速、機頭壓力、物料溫度（dù），以及定型（xíng）溫（wēn）度、牽引速度等。在擠出過程中（zhōng），物料通常都要通過塑煉，但定型辦法則有所不同。擠出矽橡膠的半成品，則需要進一步硫化。