伴隨著(zhe)矽膠產品工藝的日益完善,需要模具矽膠廠家生產出來的矽膠產品質量也越(yuè)來越好,但是在日常生產當中,有時候還(hái)是會碰到一(yī)些問題,如生產出(chū)來的矽膠產品和預期有誤差,是什麽原(yuán)因導致矽膠產品產生誤差的呢 ?
1.模具成型(xíng)溫度
在模具的溫度上麵要加大成型(xíng)時的溫度,這(zhè)個很重要,要知道成型(xíng)模具的溫(wēn)度越高,那麽它的矽(guī)膠原料就因為溫度的原因能夠很好的按照成型模具成型,原料的(de)流動性也緊貼在磨具備活動,原(yuán)料的流動性也(yě)相對較差,成型後產(chǎn)品的尺寸也不會和預期的有誤差關係了。
2.模具模壓作(zuò)用力
我們在成型的時候會給矽膠原料一個(gè)作用力,通過一個適中的(de)作用力,我們可以將矽膠(jiāo)原料(liào)壓縮到一個(gè)固定(dìng)的尺寸,所以在成型壓力方麵,要合理的掌握一個度,比如壓力過大了,厚(hòu)度就變薄了,相對而(ér)言尺寸方麵也(yě)變大了,反之則不然。
3.模具設計
有時候可能是模具本身設計的問題,設計的並不嚴謹和合格,那麽在生產中無論怎麽調整尺寸也會發現有(yǒu)些許誤差,因為在模具開模中一定要注意模具的嚴謹度,要和產品的規模沒有半點誤差才行,一(yī)般來說,模(mó)具本身(shēn)出現問題情(qíng)況還是比較少(shǎo)的,但是我們也不能排除這(zhè)個原因。
以上就是矽膠產品在生產過程中會產生誤差的一個原因,不知道你在生產過程中有(yǒu)遇到過嗎?可以和我們(men)宏圖(tú)矽膠討論一(yī)下。