矽橡膠行業有一個棘手的問題,那就是矽(guī)膠(jiāo)產品在(zài)使用一段時間後,表麵(miàn)突然(rán)出現白色和(hé)霧狀物(wù)質,這一現象似乎很嚴重,但(dàn)擦除後可以(yǐ)保持原色,這種現象大多會出現在一些結構大、硫化時間長的產品中,在行業中,這種現象被稱為結霜和霧氣。你購買的(de)矽膠製品中是否存(cún)在這種現象?又是什麽原(yuán)
因導致矽膠產品發白的呢?
矽膠產品中存在許多(duō)美白現(xiàn)象,這僅僅是由於(yú)矽膠製品(pǐn)生產廠家的工藝誤差或(huò)原料中配伍配方的問題所致。在原料(liào)中塗白塗料的主(zhǔ)要原因是二次混合過程中矽油與(yǔ)其他化合物之間(jiān)的衝突,如在原料中加入適當的內部脫模(mó)以延長硫化時間等。這種現象是很常見的脫模劑,可以(yǐ)提高釋放率和(hé)生產效(xiào)率,而
無用的劑量會導致產品變成白色。
除原料和工藝方法錯誤外,操作過(guò)程中的詳細處(chù)理也會給產品(pǐn)帶來美白(bái)現象,生(shēng)產線上過(guò)多的(de)脫模劑噴霧可能會導(dǎo)致結(jié)霜嘔吐,而且當溫度控製不均勻時也會引起這一現象。此外,矽膠製品(pǐn)的老化也有一定的因素,因為(wéi)原材料的性能不突出。使(shǐ)用環境和溫差環境的影響時,增白頻率更高。
針對上述現象,模具矽膠廠家在加(jiā)工前應首(shǒu)先了(le)解原材料的(de)參數,了解(jiě)哪(nǎ)些物質可以(yǐ)添加哪些物質不能添加到哪些(xiē)物質中,機器的最終加工在各個方麵的條件都需要澄清。而主要問題是控製原料中物(wù)質的添加,如固化劑、色膠、矽油等,我(wǒ)們必須找出(chū)是否(fǒu)可(kě)以在共(gòng)混後(hòu)添(tiān)加和測試。