使用100:2模具矽膠的時候,普遍存在不固化情況,其不固化如果再放置(zhì)一段(duàn)時間等完全(quán)固化後使用還好,但是放置長時間依然(rán)不固化就會導(dǎo)致矽膠模具報廢,那麽我們使用100:2模具矽膠不固化原因有什麽呢?
操作100:2模具(jù)矽膠進行(háng)開模時候,在加入某些添加劑導致不固化,比如(rú)加入一些色劑、消泡劑、快(kuài)幹劑、香劑等(děng)為了提升硫化成(chéng)型矽膠模具性能或者外觀等添加劑。但是選(xuǎn)擇添加劑含有有些物質或者使用並非矽膠專(zhuān)用的添加劑導致不固化。
100:2模具矽膠在操作配(pèi)比時(shí)候沒有根據100:2進行配比,很多開模師傅(fù)普遍(biàn)存在憑感覺進行配比,不遵循模具矽膠廠家操作說明提出借助電子秤或者量杯進行操作比(bǐ)。導致固化劑添加量(liàng)過少,導致模具矽膠與固化劑配比混合不充分,從而(ér)導致不固化;也有可能(néng)是兩種組分進行攪拌時候並沒有攪拌均勻,也會導致不固化發生(shēng)。
100:2的模具矽膠能在室溫下固化情況下,需要達到一定的溫度條件和時(shí)間(jiān)才能完全固化成型。我國南北(běi)溫差較大,冬天更是有晝夜溫差,從南方運往(wǎng)北(běi)方去的矽(guī)膠往往固(gù)化時間對不上號就是這個原因,所以給模具矽膠下單前(qián)要和廠家商(shāng)量(liàng)好,也要嚴格按照100:2的重量比例進行配比,會(huì)發生不固化的現象。
所以,在操(cāo)作液體矽膠時,我們要遵守廠家給的操作規(guī)範(fàn),不(bú)然出現問題第一時間來找廠家,找出的原因竟然是自己的操作失誤(wù)而出現了問題,從而吃了啞巴虧,其次要下單時和廠家說好性能方麵的要求,測出自己工作環境的溫度及(jí)室內外溫差等,還要嚴格(gé)按照廠家提供的重量比例(lì)來配比。
綜上所述,隻要與廠家說好要求和規(guī)範的操作,那麽矽膠固化就不會出問題,即使出問題了也能使用排除法來得出不固化的原因,排除完以(yǐ)後是矽膠質量本(běn)身的原因,還能與廠家退換貨來(lái)維權,保護自(zì)己的(de)利益。
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