液體矽膠注射（shè）成型工藝，由於LSR的粘度較（jiào）低，在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充的流速（sù）也比較快。現代LSR快速硫（liú）化的（de）循環時間更短(循環時間不（bú）到20秒)，為了（le）充（chōng）分（fèn）利（lì）用這一特性， 加工機械、注射成型機以及部件轉（zhuǎn）移係統等必須相互配合，作為一（yī）個高（gāo）密度集成的整體運作，是可以做到無毛邊的。
      液態矽膠射入熱澆道模具，製作矽膠製品，可達到（dào）一次成型﹑無廢料及可自動化等優點。注（zhù）射成型液態矽膠隻須（xū）將AB兩（liǎng）種（zhǒng）液態材料裝入設備內，從混合到（dào）成型，都是（shì）全自動化完成（chéng）的，在追求簡化工藝和縮短（duǎn）加工時間的同（tóng）時，還能方便地實現高質量的液（yè）態矽（guī）膠製品加工。
      利用液態矽膠的各種特性，注射成型（xíng）液（yè）體矽膠還能夠廣泛應（yīng）用於（yú）電氣、電子、汽車、機械、食品（pǐn）等（děng）為代表的各種行業。注射成型液態矽膠著眼於生產能力的（de）提高和人工費用的降低（dī），實現了完美（měi）地降低產品（pǐn）的成本。
液體（tǐ）矽膠注射工藝的（de）特點：
1）易於注（zhù）射（shè），優良的（de）熱穩定（dìng）性和耐寒性，使用溫度（dù）一般在-60℃~250℃之間。
2）環保方麵，在固化的過程中不會產生副（fù）產物。因為是（shì）無毛（máo）邊、冷流道成（chéng）型（xíng），所有（yǒu）生產過程中不產生廢料，有利於環保。
      成型的自動（dòng）化，液態矽（guī）膠注塑工藝適用（yòng）於無毛邊、無流道成型，而且由於（yú）固化後的脫膜（mó）性能優秀，所以能（néng）夠實現成型過程的自動化，還可以進行短周期的連續自動成型（xíng）操（cāo）作。縮（suō）短加工過程，提升生產效率，由於液態矽橡膠是通過（guò）加成反應固化的，所以固化速度快，能夠縮短成型時間，進而提升生產效率（lǜ）。