做模具時的工藝，有刷模還有灌模，因此工藝不一（yī）樣，做成的矽膠模具的厚度也（yě）是不太一樣的。液體模（mó）具膠固（gù）化後還能添加矽膠加（jiā）厚嗎?
   在製作模具的過程中，灌模是最簡單的，做出的（de）模具厚度也是最厚的。灌模的時候需要把模種的四周給圍起來，留有一定（dìng）的空隙用來方便取模，大部（bù）分模具的厚度都是在（zài）1公分左（zuǒ）右，在拆模時才能（néng）保證矽膠模具的性能不會被破壞。
   刷模的時候（hòu），模具都是按照3層去（qù）刷模，分3層去刷完（wán）成整個步驟，模具和模具之間結合的厚度隻有半公（gōng）分左右。那麽有的客（kè）戶問了，如果模（mó）具的厚度（dù）不（bú）夠該怎麽辦呢。很多客戶都會想（xiǎng）到再加矽（guī）膠加厚（hòu）模具的厚度，但是（shì）當矽膠固化完了以（yǐ）後再（zài）去倒液體矽膠上去是無法粘接牢（láo）固，因為我（wǒ）們做的液體矽膠本身是沒有粘接性，所以矽膠和矽膠之間，也是不存在粘接性能的。
   如果一定要讓固化好的矽膠粘接沒有固化的矽膠，隻能借助（zhù）矽膠處理劑的作用，講矽（guī）膠處理劑（jì）或者底塗劑塗在固化好矽膠上麵（miàn），等（děng）表麵（miàn）風幹後，再去倒（dǎo）液體（tǐ）矽膠上（shàng）去， 最好是加溫烘烤下，等加溫固化完了以後，兩個部分的矽膠就可以粘接在一起了。