模具矽橡膠變形（xíng）原因可以從以下幾點來分析
      第一（yī）點，也是基礎的一點，就是母（mǔ）模的質量（liàng）問（wèn）題。模具矽橡膠製作模具前需要選擇模種，母模（mó）的好壞直接決定著要複製的產品的質量走向。很難想象一個有問題的母模能夠（gòu）複製出顧客想要的（de）產品來。一般來說，母模要求光滑（huá）完美。通常手工製作的（de）母模或直接使用產品作為母模要對（duì）其進行清洗、打磨，部分（fèn）要求精密的母（mǔ）模需要做拋光處理。
     如果模具母模的質（zhì）量不完美，往往會是製作出來（lái）的模具表麵不光（guāng）滑，有花紋，甚至會造成模（mó）具（jù）與母模（mó）粘連（lián）。當然即（jí）使是完美的母模也需要塗刷質量（liàng）合格的脫模劑，有時候需要上隔離（lí）劑。母模的處理是製（zhì）作模具（jù）的頭（tóu）一步（bù），直接影（yǐng）響到後續操作，所以在處理母模的過程中一定（dìng）要認真仔細。
     第二點，也是較重要的一點（diǎn），那就是（shì）矽膠產品的選（xuǎn）擇。如果製作模具的矽橡膠產品有（yǒu）質量問題，再好的製模操作，再好的（de）母模（mó）處理都是（shì）白費的。我們選擇矽膠的標準就是根據產品（pǐn）的具（jù）體情況來選擇。，要做的（de）好需要有大量的實際（jì）操作經驗。但我們還是可以總結出一個簡單的判斷標準（zhǔn）的。這個標準就是產品的尺寸、花紋和矽膠硬度的關係。通常尺寸小的產（chǎn）品（30cm以下）我們選擇硬度低的矽膠，一般硬度在10-20邵爾之（zhī）間；尺寸比（bǐ）較大的產品（50cm以上（shàng））我們（men）選擇硬度大（dà）的矽膠來製（zhì）作模具，通常硬度在30-50邵A之間；但（dàn）如果尺寸比較大，花紋又比較精細的產品我們一般選擇硬度在30邵爾左右的產品來製作模具，這時候需要在刷模的時（shí）候（hòu）用粘貼纖維布的方法來增加模具的硬度，有時候還需要製作外（wài）模來保證產品不變形。基本上歸納起來就是矽膠越硬越脆，越軟越易（yì）變形。　
     第（dì）三點，也是容易被忽視的一點，那就是矽油的問題。矽油作為矽橡膠的一種添加劑幾乎是無處不在，因為矽（guī）油能夠稀釋矽膠的黏度方便製模操作。矽油（yóu）幾乎用（yòng）到了（le）和矽（guī）膠相關（guān）的所有的用途當中，可是（shì）他的副作用（yòng）同樣強大。矽油會破壞矽（guī）膠的分子（zǐ）量，在降低硬度的同時也降低了矽膠的物理特性和化學特性。表（biǎo）現（xiàn）出來就是矽膠更軟了，更不耐磨損，更容易變形，更容易被氧化腐蝕，使用的次數降低了，當然直接的後果就是生產成（chéng）本增加了（le）。所以我們在矽膠使用過（guò）程（chéng）中一定要注意矽油的用量。

模具矽橡膠變形（xíng）